°;
- незазначені ливарні радіуси 1,5 мм;
- незазначені граничні відхилення: Н14, h14; ± IТ14/2;
- вихід різьблення і фаски по ОСТ 1 00010-81.
1.2 Характеристика матеріалу деталі
Матеріалом заготовки служить ливарний алюмінієвий сплав АК7ч. Легуючі елементи сплаву, які вказані в таблиці 1, - підвищують механічні властивості сплаву. Його хімічний склад наведено в таблиці 2 і на малюнку 1.
Таблиця 2 Механічні властивості сплаву АК7ч
Сплав? Т, МПа? в, МПа?,%?,% HВ МПа?, г/см 3 АК7ч160220,54752,66
Таблиця 1 Хімічний склад сплаву АК7ч
Хімічний склад (%) за ГОСТ 1583-93MgSiFeMnCuZnNi + TiНе більше (в сумі 3,8%) 0,2 ... 0,56 ... 81,20,61,50,50,3
Рисунок 1 - Діаграма хімічного складу сплаву АК7ч
Алюмінієвий сплав АК7ч володіє високими ливарними властивостями, високою жидкотекучестью, але і зниженою лінійної усадкою, і схильністю до утворення гарячих тріщин. Той же сплав АК7ч має високу герметичність виливків.
Перевагою сплаву є підвищена корозійна стійкість, тому сплав можна використовувати в виробах, що працюють у вологому і морської атмосферах.
Недоліки сплаву - підвищена газова пористість і знижена жароміцність.
Область застосування сплаву широка: застосовується як для виготовлення складних по конфігурації статистично навантажених деталей, так само і в тих випадках, коли потрібно герметичність, підвищена корозійна стійкість чи хороша зварюваність.
Сплав придатний для лиття в землю, кокіль або під тиском. Але не слід застосовувати його для деталей, що працюють при температурах, переважаючих 200 ° C. Крім того, сплав придатний для лиття в піщані, оболонкові форми та по виплавлюваних моделях, але дані методи застосовуються рідко.
Технологічні властивості алюмінієвого сплаву АК7ч:
- температура плавлення - 550 0 С;
- лиття виробляють в інтервалі: 690 ... 750 0 C;
- під загартування при 535 ± 5 0 С протягом 3 ... 5:00, охолодження у воді з температурою 20 ... 100 0 С, штучне старіння при 225 ± 10 0 С протягом 3 ... 5:00 (Т7);
- виливок виштовхують з кокіль при температурі близько 400 ° С, щоб вона не заклинює від усадки при охолодженні;
- оброблюваність різанням задовільна;
- сплав до відпускної крихкості не схильний.
Призначення сплаву АК7ч: навантажені деталі з достатньою міцністю і порівняно високою стабільністю геометричних розмірів.
1.3 Аналіз технологічності деталі
Технологічність вироби - це сукупність властивостей конструкції деталі, визначальна її пристосованість до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації та ремонті вироби для досягнення заданих показників якості та обсягу випуску.
До методів оцінки технологічності відносяться: якісний і кількісний методи.
Якісна оцінка технологічності деталі
Основні положення якісної оцінки:
- деталь «Корпус» креслення № 1031403 виготовляється з алюмінієвого сплаву - АК7ч;
- конструкція деталі проста по конфігурації, складається зі стандартних, уніфікованих елементів;
- заготівля виходить литтям у кокіль;
- заготівля за формою і розмірами максимально наближена до форми і розмірів готової деталі.
Схема базування деталі представлена ??на малюнку 2.
Рисунок 2 - Схема базування
У якості чорновий бази використовують плоску поверхню А. чистову базами є: плоскі поверхні Б, Г, циліндрична поверхня В.
Допустимі розміри, геометрична форма і шорсткість встановлені в залежності від вимог експлуатації й надійності машини. Найбільш точними є розміри:? 5,5 Н8 (+0,015),? 23 Н8 (+0,033).
Отвори, передбачені в конструкції деталі: 2 отвори? 1,9 Н12 (+0,1),? 23 Н8 (+0,033), 4 отвори? 4,5 Н9 (+0,03) , 2 отвори? 3,2 Н12 (+0,12). Деталь не має отворів, розташованих під кутом до площин, всі отвори наскрізні.
Конструкція деталі дозволяє застосування високопродуктивних режимів обробки і верстатів з ЧПУ, а саме: токарний верстат з ЧПК мод. ТП - 130, свердлильно-фрезерно-розточний з ЧПУ мод. 400V, вертикально-фрезерний верстат з ЧПК мод. FkrSRS - 250.
До всіх поверхнях забезпечується віл...
