1 Структура і функції АСУ ТП
Автоматизована система керування установки підготовки нафти складається з трьох рівнів. Нижній рівень складається з приладів і датчиків, що перетворюють температуру, рівень, тиск в електричні сигнали. Електричні сигнали надходять у операторну, де знаходиться мікропроцесорний контролер.
Другий рівень являє собою мікропроцесорний контролер, який виконує такі функції:
- збір та обробка сигналів з аналогових датчиків;
- збір і обробка цифрових сигналів аварій, попереджувальної і виконавчої сигналізації, стану технологічного процесу та обладнання;
- автоматичне регулювання технологічних параметрів системи: тиску в сепараторах СГ і С2.1, рівня рідини в сепараторах С1.1, С2.1;
- автоматичне керування факельними кранами;
- виявлення та реєстрацію причин аварійних ситуацій;
- обмін даними з верхнім рівнем.
У микропроцессорном контролері відбувається обробка сигналів і вироблення керуючих впливів. Далі інформація по каналах зв'язку передається на верхній рівень.
Третій рівень являє собою операторський інтерфейс. Його основне завдання це відображення процесів протікають на майданчику ОТП, сигналізація про аварії та реєстрація даних [1].
2.2 Опис схеми автоматизації установки підготовки нафти
У вхідному сепараторі СВ здійснюється:
- автоматичне регулювання тиску;
- сигналізація по верхньому рівню;
- зняття показань з датчиків температури, рівня, перепаду тиску;
У газовому сепараторі СГ здійснюється:
- автоматична підтримка тиску за допомогою клапана на трубопроводі газу на майданчик факельних сепараторів;
- сигналізація по нижньому рівню;
- зняття показань з датчиків температури, рівня, перепаду тиску;
У нафтогазовому сепараторі зі скиданням води С1.1 здійснюється:
- зняття показань з датчиків рівня води, рівня нафти, температури, перепаду тиску, тиску;
- автоматичне керування засувкою на скидання пластової води;
- автоматичне регулювання рівня нафти за допомогою клапана на трубопроводі нафти до сепаратора С2.1;
У сепараторі другого ступеня С2.1 здійснюється:
- зняття показань з датчиків рівня води, рівня нафти, температури, перепаду тиску, тиску;
- автоматичне керування засувкою на скидання пластової води;
- аварійна сигналізація по верхньому значенню рівня нафти;
- автоматична підтримка тиску за допомогою клапана на трубопроводі газу на майданчик факельних сепараторів;
Крім того здійснюється облік газу сирого в блок підготовки газу.
2.3 Вибір технічних засобів автоматизації
Засоби вимірювання забезпечують вимірювання значень технологічних параметрів і перетворення їх у форму, зручну для передачі і подальшої обробки в микропроцессорном контролері.
Перетворювач для вимірювання температури нейтральних і агресивних середовищ застосовується ТСМУ Метран - 274, по відношенню до яких матеріал захисної арматури є коррозіоностойкое.
Чутливий елемент первинного перетворювача і вбудований в головку датчика вимірювальний перетворювач перетворять вимірювану температуру в уніфікований вихідний сигнал постійного струму, що дає можливість побудови АСУТП без застосування додаткових нормують перетворювачів.
Основні технічні характеристики, умови експлуатації і ступінь захисту датчиків:
? Вимірювані середовища: горючі рідина з повітрям, вибухонебезпечні пари, вибухонебезпечних сумішей газ;
? Діапазон вимірюваних температур: 0-100 С (274), 0-800 С (271).
? Вихідний сигнал: 4-20, 0-5 мА;
? Межа основної похибки: ± 0,25%, ± 0,5% (для 274), ± 0,5%, ± 1,0% (для 271);
? Залежність вихідного сигналу від температури: лінійна [12].
Малогабаритний датчик тиску Метран - 55 призначений для роботи в різних галузях промисловості, системах автоматичного контролю, регулювання та управління технологічними процесами і забезпечують безперервне перетворення тиску. Метран - 55 - ДМП 331 - універсальний датчик тиску для різних галузей промисловості, пропорційно перетворюючий абсолютне або надлишковий тиск робочого середовища в ...
