2.1 Визначення діапазону регулювання подач
Визначимо діапазон регулювання подач за формулою [2, с. 9]:
;
Визначаємо число ступенів коробки передач:
;
Приймаються.
2.2 Вибір структурної формули коробки подач
За кількістю ступенів швидкостей і знаменника геометричній прогресії [2, с. 24, табл. 5.1] вибираємо типову структурну формулу. p> Приймаються складену структуру БIII-2 (малюнок 1).
Для обраної структури коробки подач будуємо структурну сітку (малюнок 2).
В
Рисунок 1 - Схема складеної структури
В
Рисунок 2 - Структурна сітка
Відповідно до норм верстатобудування, по ОСТ21111-1-72 стандартний ряд значень частот обертання, для знаменника прогресії , Має вигляд: 20, 25, 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2240. За отриманими даними будуємо графік частот обертання (рисунок 3).
В В
Рисунок 3 - Графік частот обертання коробки швидкостей
2.3 Визначення чисел зубів груп передач
При визначенні чисел зубів необхідно не тільки отримати дане передавальне відношення, але й забезпечити сталу суму зубів у межах двох валовий передачі:.
Виходячи із знайдених за графіком частот обертання передавальних відносин, а також користуючись таблицями 4.2, 4.3, 4.4 та 4.5 [3, с. 98-101]. Вибираємо числа зубів. Результати вибору зведені в таблицю 3. p> Таблиця 3 - Числа зубів зубчастих коліс коробки передач
Напрямок передачі (вали)
I-II
II-III
III-IV
IV-V
II-V
Передавальні відхилення
В В В В В
Числа зубів:
В В В В В В
55
55
55
58
58
3. СИЛОВОЇ РОЗРАХУНОК КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
3.1 Вибір електродвигуна
Для розраховується коробки подач приймаємо двигун N = 0,6 кВт.
n = 1420об/мін.
3.2 Розрахунок крутних моментів на валах
При визначенні крутних моментів на валах використовуємо формулу [7, с.64]:
;
де: Q - тягова сила подачі;
t - крок тягового валу в мм.
Тягова сила подачі Q - визначається за формулою [7, с.23]:
;
де: k - коефіцієнт, що враховує вплив перекидного моменту;
P x - складова сили різання в напрямку подачі;
P z - складова сили різання, притискає стіл до напрямних;
P y - складова сили різання, відриваюча стіл від напрямних;
G - вага переміщуваних частин;
- наведений коефіцієнт тертя на напрямних
;
де: Cp = 101; x = 0,88; y = 0,75; U = 1,0; q = 0,87; П‰ = 0; K mp = 1; D = 75 мм; t = +3, S = 0,3; B = 60; z = 8; n = 125;
Нм;
;
звідси
Нм;
В
Нм;
Н;
Нм.
4. Розрахунок передач
4.1 Проектний розрахунок
;
де - допустимі напруження на вигин;
- коефіцієнт форми зуба (вибирається з таблиць 2.3 [5]);
- число зубів меншого колеса;
- потужність на валу меншого колеса;
- Коефіцієнт ширини зубчатого колеса;
- частота обертання валу.
мм;
Приймаються модуль m = 1,5.
4.2 визначення діаметрів валів
мм;
Приймаються d в = 25 мм.
4.3 Визначення основних параметрів зачеплення
До основних параметрів зубчастих коліс відносяться модуль, міжосьова відстань, ширина зубчастих коліс, діаметр ділильної окружності, діаметр вершин зубів і діаметр западин зубів [5].
Діаметр ділильної окружності
;
Діаметр окружності вершин
;
Діаметр окружності западин
;
Міжосьова відстань
;
Ширина зубчастого вінця
.
У таблиці 4 наведені основні розміри зачеплення.
Таблиця 4 - Основні розміри зачеплення
№
В
,
мм
В
,
мм
,
мм
,
мм
,
мм
В
1
2
3
...
