Так, у Голландії існують 2 підприємства: одне з річною потужністю 2,0 млн т, інше - 2,5 млн.т. Підприємства переробляють сироватку Нідерландів, півночі Франції та Німеччини, морським транспортом сироватка надходить з Ірландії. Тут виробляється широка гама харчових і кормових продуктів на її основі. У південній частині Німеччини розташований завод з переробки молочної сироватки з річною потужність 4,5 млн. Т. На цьому підприємство переробляють також сироватку східній частині Франції, Австрії, Чехії та Словаччини. У північній частині Італії 13 сироварень об'єдналися і організували підприємство спільної переробки підсирної сироватки.
Таким чином, основною тенденцією європейських держав є створення великих спеціалізованих підприємств, оснащення яких дозволяє випускати широку гаму продуктів [1, с.12].
Обсяги переробки молочної сироватки в Росії значно менше, ніж у європейських країн. Більшість російських молокопереробних підприємств мають відносно невеликі обсяги виробництва сироватки і молочні заводи знаходяться на великих відстанях один від одного, що створює проблеми з транспортуванням і збереженням якості сироватки. Також устаткування для глибокої переробки сироватки дороге і окупається лише при достатніх обсягах виробництв [1, с.8].
. 1 Методи переробки молочної сироватки
Основними напрямками переробки є: виробництво сухої сироватки, демінералізованої сухої сироватки, лактози і безлактозної сухої сироватки.
На сьогоднішній момент існують кілька методів з переробки молочної сироватки:
теплові методи;
сепарування;
концентрування;
біологічні методи обробки;
мембранні методи обробки.
. 1.1 Теплові методи переробки молочної сироватки
Тепловий метод включає в себе охолодження і пастеризацію.
Сироватка повинна бути перероблена якнайшвидше після її отримання, оскільки завдяки її складу в ній починають швидко розмножуватися бактерії. Для тимчасового зберігання сироватку необхідно охолодити до температури 5 єС, щоб тимчасово зупинити ріст бактерій [3, с.34].
Основна мета пастеризації - запобігти розвитку небажаної мікрофлори. Джерелами мікрофлори можуть бути спеціально вводяться закваски при виробництві основного продукту; можливо також обсіменіння сторонньої мікрофлорою при збиранні та зберіганні молочної сироватки. Крім того, при пастеризації підсирної сироватки инактивируются залишки сичужного ферменту, присутність якого в ряді випадків при подальшій, переробки молочної сироватки небажано.
Крім того, при пастеризації підсирної сироватки инактивируются залишки сичужного ферменту, присутність якого в ряді випадків при подальшій, переробки молочної сироватки небажано.
Пастеризація і високотемпературний нагрів (температура і тривалість) молочної сироватки обумовлені вимогами технологічного процесу виробництва продукту або напівфабрикату. Для молочної сироватки цей процес має деякі особливості в порівнянні з суцільним або знежиреним молоком. Це обумовлено тим, що при температурі, починаючи з 60-65 ° С (поріг теплової денатурації сироваткових білків) і вище, в пастеризаторах на гріючих поверхнях інтенсивно утворюється важковидаляємий пригар. Для підігріву до більш високої температури використовується безпосереднє введення пара (при необхідності через спеціальні фільтри). Таким чином роблять нагрівання сироватки до температури 93 ± 2 ° С для коагуляції сироваткових білків у процесі виробництва молочного цукру. Молочну сироватку підігрівають у дві стадії: до 60-65 ° С в трубчастому підігрівачі і направляють в резервуар (ванну) для відварювання альбуміну, а потім шляхом подачі пари через парової барботер. Підігрів сироватки лише шляхом прямої подачі пара через барботер небажаний, так як при цьому сироватка розбавляється паровим конденсатом, що в подальшому призводить до збільшення часу і витрат енергії на її випарювання, а отже, і до збільшення собівартості кінцевого продукту [4, с.25].
Пастеризацію молочної сироватки на практиці проводять по одному з режимів: низькотемпературного (повільного), тобто при температурі 63-65 ° С з витримкою 30 хв, або швидкому при температурі 72 ° С з витримкою 15-20 с.
Обидва методи мають свої переваги і недоліки. При пастеризації по першому режиму не відбувається інтенсивного утворення пригару на гріючих поверхнях пастеризаційних апаратів, однак метод вимагає значних витрат часу або додаткових ємностей для витримки сироватки при температурі пастеризації. При пастеризації по другому режиму процес відбувається досить швидко, проте потрібна частіша чистка пастеризаційних установок від пригар...
