распространенеія гідропотоков і домішкових утворень (?) в перетинах 30 т проміжного ковша: а) без шлакоуловітельних систем; б) з повнопрофільними перегородками.
Таблиця 12. Вплив типу перегородок проміжного ковша на відсортовування холоднокатаного листа (сталь IF, 08Ю)
Тип перегородкиЗадано,тПлена,тПлена,%НВ,тНВ,%Сумма,тСумма,%Пороги1684,1079,804,7448,752,89128,557,63Отверстия1683,0749,052,9139,402,3488,455,26Щель4612,6382,831,80138,153,00220,984,79Щель+ отверстія6295,7131,882,09177,552,82309,434,91
Рис. 33. Вплив типу перегородок проміжного ковша на відсортовування холоднокатаного листа по металургійних дефектів.
3. УДОСКОНАЛЕННЯ захисту металів від вторинного окислювання
. 1 ПРОМИСЛОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ СХЕМИ розливання ТА ЗАХИСТУ МЕТАЛУ
Способи підведення і захисту металу між сталерозливних ковшем і проміжним розливним пристроєм, введення металу в кристалізатор і зашиті струменя, захисту дзеркала металу і оболонки злитка в кристалізаторі надалі будемо називати технологічною схемою розливання і захисту. При виборі технологічної схеми враховують конструктивні особливості розливних машин, число одночасно заливаються струмків, марочний і розмірний сортамент заготовок і їх призначення. До теперішнього часу число промислових технологічних схем наближається до двох десяткам (рис. 4).
Розглянемо особливості технологічних схем, що знайшли промислове застосування, і конкретні приклади їх використання згідно з опублікованими літературними даними. На початку освоєння процесу безперервного розливання сталі в СРСР і за кордоном основними промисловими технологічними схемами були I і VI відповідно для одно- і многоручьевих машин. Згідно зі схемою I, струмінь металу спочатку надходила в воронку, а з неї в кристалізатор. Струменя металу не захищали. У кристалізаторі над дзеркалом металу підтримували захисну атмосферу з продуктів розкладання і неповного згоряння мастила і углеводородсодержащих газів.
За схемою VI метал розливали через проміжний ківш. Метал, що надходить у ківш і кристалізатори, від вторинного окислення не захищали. Над дзеркалом металу в кристалізаторі підтримували захисну атмосферу з продуктів розкладання і неповного згоряння мастила і углеводородсодержащих газів. В даний час збереглася тільки схема VI, використовувана при швидкостях розливання більш 1,5 м/хв. Так розливали вуглецевих і низьколегованих сталей з вмістом Кислоторозчинні алюмінію lt; 0,008% в заготовки перерізом 150х 150 мм на многоручьевих МБЛЗ із загальним приводом на кілька струмків. До заготівлях не висували спеціальних вимог щодо якості поверхні та забрудненості неметалевими включеннями, так як їх прокочували на будівельну арматуру і в'язальний дріт. Треба зазначити, що вказана технологія настільки відпрацьована, що на восьміручьевих МБЛЗ із загальним приводом на 4 струмка повністю розливали більше 98% плавок. Хоча заготовки перед прокаткою НЕ зачищали, значна частина прокату була атестована Знаком якості. Лише в окремих випадках при прискореному охолодженні арматури періодичного профілю № 36 після прокату частина зразків не витримувала випробування на вигин в холодному стані через підвищеного вмісту водню в металі.
З використанням схеми VI на трехручьевой МПНЛЗ із загальним приводом на 3 струмка відливали заготовки витрачаються електродів діаметром 170-190 мм з високолегованих сталей. Перед ЕШП поверхню заготовок зачищали. Виливок заготовок витрачаються електродів ЕШП з високолегованих сталей, виплавлених в 5-т електродугової печі, за схемою VI, очевидно, допустима через високі рафінуючих можливостей процесу ЕШП.
Рис. 4. Промислові технологічні схеми розливання і захисту металу на МБЛЗ і МПНЛЗ (I-XVII) - номери схем: 1 - сталерозливних ківш; 2 - проміжний ківш; 3 - кристалізатор; 4 - захисний газ; 5 - мастило; 6 - жорстка герметична камера; 7 - захисне шлакове покриття; 8 -воронка погружаемого склянки; 9 - занурюваної склянку;
- вогнетривка занурювана труба; 11 - диполь; 12 - еластична герметична камера; 13 - захисна плита в кристалізаторі; 14 - рідкий азот; 15 - порожнистий стопор; 16 - негерметична камера
Технологічна схема VI використовується в тих випадках, коли з яких-небудь причин не представляється можливим ввести метал в кристалізатор через занурюваної склянку під рівень захисного шлакового покриття.
Згідно з більш досконалої схемою VII, струменя металу з проміжного ковша і метал в кристалізаторі захищали жорсткої герметичною камерою. Ця камера в процесі розливання утворювала єдину систему, що включає днище проміжного ковша і кристалізатори, які здійснювали спільне зворотно-поступальний рух. У вказану порожнину подавали аргон під...
