Під час окисного періоду поряд з окисленням шкідливих домішок відбувається окислення і втрата корисних компонентів-марганцю, хрому, ванадію, вольфраму, титану. У сталі залишаються розчинені сірка і кисень, погіршують її властивості. Видалення кисню і сірки із сталі, а також коригування її хімічного складу і температури досягаються за допомогою розкислення. p align="justify"> раскисляют добавки, обрані в залежності від марки сталі, розчиняються в металі і взаємодіють з розчиненим у ньому киснем. Утворені при цьому оксиди спливають на поверхню металу і поглинаються шлаком. Для доведення змісту вуглецю до норми відповідно до виплавленої маркою стали одночасно з введенням розкис-літелей проводять також науглерожіваніе сталі. Для цього на відкриту її поверхню після видалення шлаку завантажують подрібнений кокс або електродний бій і сталь перемішують. Після науглероживания сталі і введення в неї розкислювачів в піч завантажують шлакоформуючі матеріали. Утворився шлак раскисляют внаслідок добавки на його поверхню мелених коксу, феросиліцію, феромарганцю, силико-кальцію, порошкоподібного алюмінію та інших сплавів. Одночасно з розкисленням шлаку відбувається дифузійне розкислення сталі і видалення сірки, яка міститься в розплаві в з'єднанні із залізом і марганцем у вигляді сульфідів (FeS і MnS). Разом з тим шлак перешкоджає надходженню кисню з атмосфери в сталь, сприяє видаленню продуктів глибинного розкислення. Електромагнітне перемішування прискорює перехід сірки і неметалевих включень із сталі в шлак. Для отримання необхідного хімічного складу в сталь вводять легуючі добавки. p align="justify"> Для зливу стали піч нахиляють. Сталь і шлак стікають через зливний отвір по жолобу в сталерозливних ківш. У процесі зливу відбувається перемішування сталі і шлаку, що сприяє додатковому видаленню з неї сірки і кисню. Шлаки під час зливу спливає на поверхню, що певною мірою перешкоджає охолодженню металу. Якщо це необхідно, то при зливі в ковші додатково проводять розкислення і легування. [12, с.60]
3. Нові сучасні технології одержання сталі
.1 Перспективні методи обробки сталі при розливанні
Досягнення в галузі матеріалознавства та зростаючі вимоги до металів і сплавів, що експлуатуються в екстремальних умовах, зумовили необхідність розробки нових технологічних процесів та електротехнологічного обладнання для їх плавки, позапічної обробки, розливання і кристалізації.
Пріоритетним напрямком у вирішенні цих проблем у промислово розвинених країнах світу є використання в металургійних технологіях засобів магнітної гідродинаміки. Малоінерційних безконтактний вплив електромагнітних полів на рідкий і кристалізується метал дає можливість керувати його температурою і швидкістю руху і, відповідно, процесами тепло-і масопереносу на всіх металургійних переділах. Зокрема, дозволяє перерозподіляти тепло і речови...
