кладається з обліку обмеження попадання пічного шлаку при випуску в ківш, наведенні в ковші основного шлаку добавками СаО (а також по мірі необхідності бокситу, кремнезему і плавикового шпату), щоб після короткого періоду нагріву в ковші-печі отримати шлак, що містить 55-60% Сао; 16-24% SiO2; 8-12% Al2O3; MgO 8-12%; CaFj до 3% (FeO + MnO). Сумарна витрата шлакообразующих становить 6-10 кг / т. Після цього в ході рафінування та нагріву металу в шлак вводять діа-мідно вапно з витратою до 1 кг / т. При необхідності поліпшення умов піноутворення присадку цієї вапна повторюють. При такому сіособе обробки відзначено зниження вмісту водню і глибоке розкислення в результаті зниження вмісту в шлаку оксидів заліза і марганцю. Установки типу ківш-піч широко застосовують також як міксерів для накопичення стали при виготовленні особливо великих злитків і виливків. У цих випадках також розробляється спеціальна технологія.
Продуктивність сучасних установок ківш-піч досить висока. Так, в Наприкінці 1985 р. однією з компаній ФРН пущені в Західній Європі в експлуатацію 50 - і 110-т установки ківш-піч. Основні показники установок (відповідно для 50-т і 110-т): число оброблюваних плавок на добу - 14 і 20; тривалість обробки 37 і 35 хв; витрата електроенергії 35 та 33 кВт год / т; витрата електродів - 0,35 і 0,23 кг / т; максимальна швидкість нагріву - 6 і 4 ° С / хв; витрата газу для продувки - 0,5 і 0,25 м3 / т; витрата вогнетривів - 3,3 і 3,9 кг / т; стійкість продувочной фурми - 10 і 4 плавок.
ВИСНОВОК
У ході практики мною були детально вивчені склад устаткування конвертерного цеху, технологічний процес сталеплавильного виробництва, а так само форми і методи управління виробництвом і наукової організації праці. Справжня практика в значній мірі посприяла закріпленню теоретичних знань, отриманих в процесі навчання в інституті.
Крім того, мною було здійснено збір матеріалів для виконання звіту з практики. Отримані в перебігу практики відомості, стисло викладені в цьому звіті.
СПИСОК
ТІ 102-Д - 78-2004. Виробництво чавуну. Введ. 01.01.2004. Нижній Тагіл: ВАТ «НТМК», 2005. - 148 с.
Вегман Є. Ф., Жеребін Б. Н., Похвіснев А. Н., Юсфін Ю. С., Курун І. Ф., хлопчині А. Е., Черноусов П. І. Металургія чавуну: Підручник для вузів . 3-е изд., Пепрераб. І доп./За редакцією Ю. С. Юсфіна.- М.: ІКЦ «Академкнига», 2004. - 774 с.: Ил.
Вегман Є. Ф. Теорія і технологія агломерації.- М.: Металургія, 1974. - 286 с.
Піскунов І. Н., Смирнов Ю. М. Пірометалургія цинку.- Л.: Вид. ЛДУ, 1978. - 101 с.
Вегман Є. Ф. ОКУСКУВАННЯ руд і концентратів.- М.: Металургія, 1981. - 240 с.
Стьопін Г. М., Мкртчан Л. С., Довляди І. В., Борщівський І. К. Проблеми цинку в доменному виробництві Росії та шляхи їх вирішення / / Металург. 2001. № 10. С. 39-42.
Юсфін Ю. С., Черноусов П. І., Ушакова М. В. Підтвердження факту минералообразования на полігонах техногенних утворень / / Известия вищих навчальних закладів. Чорна металургія. 2007. № 3. С. 11-12.
Валавіна В. С., Юсфін Ю. С., Підгородецький Г. С. та ін Поведінка цинку в агломераційному процесі / / Сталь. 1988. № 4. С. 12-17.
Глінка Н. А. Загальна хімія.- М.: Держкомвидав, 1956.- 732 с.
Ісидорів В....
