зол), що містять як активованої добавки сірку.
Широко поширені водяні емульсії приготовлені з емульсолів, що представляють собою колоїдні розчини мив і органічних кислот в мінеральних маслах, стабілізованих водою або водою зі спиртом. При змішуванні з водою виходить емульсія кольору від молочно-білого до коричневого (2 - 20% олії і 0,3 - 2% мила).
Кращою рідиною буде та, яка поряд з високими охолоджуючими властивостями володіє і хорошою маслянистістю, що досягається введенням в рідину поверхнево-активних речовин.
У зв'язку з цим у промисловості широкого поширення набули активовані емульсоли, до яких відноситься, наприклад, осернением емульсол наступного складу: 25% сульфовані касторової олії; 13,5% осернением соєвого масла; 17% мінерального масла; 32% води і 20% - ний розчин каустичної соди - решту (до отримання прозорого масла). На основі вищеописаного емульсолу (МОР Івкат ) використовується його 5 - 10% водний розчин.
2.9.8 Технічне нормування
При серійному виробництві розраховується штучно-калькуляционное час за формулою:
,
де n - партія запуску деталей, приймається n=387 шт.
Штучний час обробки деталі:
Т шт=t про + t в + t обс + t п,
де to - основне машинний час на операцію;
t в=t в.у + t М.В - допоміжний час, що включає час t в.у на встановлення та зняття заготовки і допоміжний час t М.В, пов'язане з виконанням допоміжних ходів і переміщень при обробці поверхні, хв;
t обс - час на обслуговування робочого місця;
t п - час на особисті потреби, хв (призначається у відсотках від оперативного часу
оп=(t про + t в.у + t М.В).
Час роботи верстата за програмою управління (час циклу обробки) t п.у одно неповного оперативному часу роботи верстата:
п.у=t про + t М.В=t оп.н.
Машинно-допоміжний час tм.в включає комплекс прийомів, пов'язаних з позиціонуванням, прискореним переміщенням робочих органів верстата, підведенням інструменту уздовж осі в зону обробки і подальшим відведенням, автоматичної зміни різального інструменту через інструментальний магазин. Ці елементи часу залежать від швидкостей переміщення робочих органів і довжини переміщень. При складання програми управління (ПУ) слід враховувати можливість суміщення прийомів і призначати таку послідовність виконання переходів обробки, щоб tм.в було мінімальним. Так, при обробці на верстатах з хрестовим столом і поворотною револьверною головкою слід повністю з одного позиціонування обробляти одне (центрувати, свердлить і т.д.), а потім інше і т.д. отвори, оскільки час на зміну інструменту значно менше часу на позиціонування (tпоз gt; gt; t см.і). Для свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатів з магазинами tсм.і gt; gt; tпоз, тому доцільно проводити обробку всіх отворів спочатку одним, а потім іншим інструментом. На верстатах зі змінними палети-супутниками враховується тільки час на зміну палети і переміщення столу в робочу позицію.
До складу робіт з організаційного обслуговування робочого місця включені: огляд, нагрів системи ЧПУ і гідросистеми, випробування обладнання, отримання інструменту від майстра (наладчика) протягом зміни, змазування і очищення верстата протягом зміни, пред'явлення контролеру ОТК пробної деталі, прибирання верстата і робочого місця після закінчення роботи.
До технічного обслуговування робочого місця відноситься: зміна затупившегося інструменту, корекція інструменту на задані розміри, регулювання і підналагоджує верстата на протягом зміни, видалення стружки із зони різання в процесі роботи.
Підготовчо - заключний час Тп-з при обробці на верстатах з ЧПУ складається з витрат часу (прийомів) Тп-з1, з витрат Тп-з2, що враховують додаткові роботи, і часу Тп-з3 на пробну обробку деталі:
п-з=Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3
У витрати Тп-з1 включено час на отримання наряду, креслення, технологічної документації на робочому місці на початку зміни і здачу в кінці зміни. У відповідності з керівним матеріалом Оргстанкінпрома прийнята єдина норма (Тп-з1=12 хв) для всіх верстатів з ЧПК.
Для верстатів типу обробний центр та інших, на яких після обробки першої деталі проводять корекцію інструменту на задані розміри, час Тп-з3 включено до нормативів на технічне обслуговування верстатів.
Розрахунок норм часу для операції 020
Визначення машинного часу на операцію:
Т маш=t ом + t вм
...
