Т.к. при складанні основний і допоміжний час є ручним, то їх об'єднують в оперативний час:
В
Трудомісткість може бути визначена також і іншими методами, які розглянуті при проектуванні механічних цехів. Загальну трудомісткість складання машини підрозділяють а трудомісткість слюсарно-прігоночних робіт Тсл, вузлової зборки Тузли, і загальної збірки - Тзаг. br/>
Таблиця Співвідношення трудомісткості видів складальних робіт,%.
Вид складальних работТіп прігоночние25 - 3020-2515-2010-15-Вузлова сборка5-1010-1520-3030-4045-60Общая сборка60-7060-7050-6545-6040-55
Визначення кількості робочих місць та обладнання
Кількість робочих місць визначається з трудомісткості складання, розрахованої одним з розглянутих вище способів.
Для непотокового виробництва при точному проектуванні:
В В
де Тсб - трудомісткість складання одного виробу, чол/год;
Д - річний випуск виробів або вузлів в шт;
Фрм - дійсний річний фонд часу робочого місця, час;
РСБ - середня щільність роботи.
Під щільністю роботи розуміють число робітників, що припадають на одне робоче місце. Так при роботі на верстаті щільність дорівнює 1, при роботі на стендах вузловий і загальної збірки РСБ = 2, 3, 4 і більше в залежності від габаритів та складності збірки. p> Отримане Мр округлюється до цілого числа. Ставлення розрахункової кількості робочих місць до прийнятого є коефіцієнтом завантаження робочих місць. br/>В
При укрупненому проектуванні для визначення кількості робочих місць всього цеху або відділення розрахунок ведуть за формулою:
В
де - сумарна трудомісткість річного випуску цеху по збірці в чол/год;
- середній коефіцієнт завантаження, рівний 0,75 - 0,8;
РСБ = 1,2 - 1,8
При потокової збірці, в т.ч. конвеєрної, при регламентованих перервах кількість робочих місць визначається по дійсному такту складання:
В
Де Ті - трудомісткість складання виробу (вузла), рівна сумарному оперативного часу по всіх операціях, люд/год.
- дійсний такт збірки;
Рср - середня щільність роботи.
До складу технологічного обладнання складального цеху входять також:
складальні стенди;
преси;
механізовані складальні установки та інструменту (гайковерти, шпільковерти, свердлильні машинки, шліфувальні машинки тощо);
складальні автомати;
установки та стенди для випробування обладнання.
При розробленому тих. процесі складання кількість зазначеного обладнання визначається за формулами, аналогічним застосовуваним для розрахунку кількості верстатів в механічних цехах:
В В
де Тоб - річна трудомісткість виконання операцій на обладнанні даного типу;
ФДО - річний дійсний фонд роботи обладнання при прийнятому числі змін.
Робочий склад складального цеху
До виробничих робітників складальних цехів (відділень, дільниць) відносяться:
слюсарі по збірці, налагодженні і випробуванню вузлів і виробів;
слюсарі-електрики;
електромотажнікі по збірці і налагодженні електросистем;
мийники деталей і вузлів;
малярі і пакувальники,
а також інші професії робітників, пов'язаних з виконанням робіт по збірці і випробуванню виробів.
Потрібне кількість робітників:
В В
Де Тсб - річна трудомісткість складання або слюсарно-прігоночних робіт для виготовлення вузла або виробу, чол/год;
ФДР - дійсний річний фонд часу робітника, год.
Кількість складальників на кожну складальну операцію при потокової збірці:
В
Де Топ - сумарне оперативний час даної операції, хв;
tд - такт збірки.
На конвеєрній збірці до отриманого розрахунковим числа збирачів необхідно додати 2 - 5% резервних робітників для заміни тимчасово відлучає з лінії, а також для усунення затримок, дефектів і т.п.
Середній розряд виробничих робітників складальних цехів для серійного виробництва становить 3,5 - 4,0, для масового - 3,0 - 3,5.
До допоміжних відносяться кранівники, роздавальники інструменту, комірники, транспортні робітники. кількість допоміжних робітників приймається у% від кількості виробничих робітників на основі дослідних даних...
