продукції і здачі її з першого пред'явлення. Вона зачіпала тільки виробничий процес. У 70-ті роки з'явилася система бездефектного праці, яка поширилася на сферу виробництва, розробку конструкторсько-технологічної документації та управління підприємством. У 80-ті роки набула широкого поширення комплексна система управління якістю продукції, яка включала всі сфери виробництва та методи економічного впливу (планування, організація контролю і стимулювання підвищення якості). В якості базових, для порівняння, застосовувалися вітчизняні зразки кращої продукції, а не світові досягнення. Основна маса продукції була неконкурентоспроможна на світовому ринку. Не змінила стан справ і державне приймання продукції, яка була організована в кінці 80-х років.
В останні роки, у зв'язку з переходом до ринковій економіці, більше уваги стали приділяти міжнародним стандартам ІСО серії 9000 щодо забезпечення якості продукції. Ці стандарти знаходять все більше застосування при укладанні контрактів між фірмами в якості моделей для оцінки системи забезпечення якості продукції у постачальника.
У багатьох країнах міжнародні стандарти прийняті як національні (Австрія, Великобританія, ФРН, Швеція та ін.) Система управління якістю продукції відрізняється не тільки в кожному державі, а й у фірмі. Формування її залежить від завдань, що стоять перед країною або фірмою, їх специфікою і практичним досвідом.
Умови, необхідні для існування менеджменту якості.
1. Зміцнення організаційної структури підприємства. Реорганізація в структуру, здатну до постійного процвітання на основі тотального контролю якості.
2. Участь в управлінні всіх працівників. Згуртування зусиль співробітників фірми дає можливість найбільш повного прояву потенціалу працівників.
3. Якість понад усе. Курс на забезпечення прибутку за рахунок пріоритету якості.
4. Послідовна перевірка, аналіз циклів управління підприємством і якістю продукції.
5. Виділення найважливіших питань та їх послідовне вирішення.
6. Факт-контроль на основі суворих даних.
7. Процес-контроль. Контроль роботи, а не результат.
8. Орієнтація на споживача. p> 9. Працівник на наступному за мною ділянці - Той же клієнт-покупець. Не допускати просочування шлюбу і неполадок на такі фази виробництва.
10. Своєчасне коригування управлінської політики.
11. Функціональний контроль. Розвиток горизонтальних організаційних зв'язків, руйнування вузьковідомчої замкнутості.
12. Пріоритет людських якостей. Повне розкриття людського потенціалу на основі поваги людських якостей. p> Потребує осмисленні американський варіант управління якістю продукції, коли вважається недоцільним планувати кількісні показники якості працівникам внутрішньовиробничих підрозділів підприємства і тим самим створювати бар'єри між ними. Рекомендується дати можливість кожному робочому реалізувати своє право на гордість і...
