ом каталізатора і
-установки з рухомим шаром каталізатора.
На рис. 1.11 представлена ​​принципова схема платформинга для отримання облагородженого бензину.
Технологічна схема установки зі стаціонарним шаром каталізатора АП-64 продуктивністю один мільйон тонн на рік бензину АІ-95 наведена на ріс.1.12.
Вихідна сировина, пройшовши теплообмінник 1, змішується з циркулюючим газом гідроочищення і надлишковим водень-містить газом риформінгу і нагрівається в першій секції печі 2. Новоутворена газосирьевая суміш надходить у реактор гідроочищення 3, де очищається від сполук сірки, азоту та кисню. Очищена парогазова суміш охолоджується в теплообміннику 1 і холодильнику 4 і надходить у сепаратор гідроочищення високого тиску 5, де розділяється на циркуляційний газ і рідкий гідрогенізат (очищений бензин). Газ, що містить водень і сірководень, подається в абсорбер 6, де очищається від сірководню розчином етаноламіну, після чого у вигляді циркуляційного газу змішується із сировиною, що надходять на гідроочищення. Гідрогенізат з сепаратора 5 надходить у отпарную колону 7, де з нього видаляють залишки сірководню, водяні пари і газоподібні вуглеводні. Стабільний гідрогенізат виводиться з нижній частині колони, проходить теплообмінник 1, змішується з водородсодержащим газом риформінгу і, пройшовши другу секцію печі 2, надходить в батарею з трьох реакторів платформинга 9. З останнього реактора батареї газопродуктовая суміш проходить теплообмінник 1 і холодильник 10 і охолоджена до ЗО В° С надходить у сепаратор високого тиску 11 для відділення циркуляційного газу від рідкого каталізата. Циркуляційний газ повертається в систему платформинга і гідроочищення, а нестабільний каталізата (бензин) надходить у сепаратор низького тиску 12. З сепаратора каталізата направляється в колону стабілізації 13, де з нього відділяються
В
рис.1.12 - Технологічна схема облагородження бензину:
1, 1 - теплообмінники, 2 - Піч двосекційна, 3 - реактор гідроочищення, 4,10, 14 - холодильники, 5 - сепаратор гідроочищення, 6 - етанолу-мінний абсорбер, 7 - отпарной колона, 9 - реактор платформинга, 11 - сепаратор платформинга високого тиску, 12 - сепаратор платформинга низького тиску, 13 - колона стабілізації
легколетучие продукти, направляються на зріджування. Стабільний бензин відбирається з нижньої частини колони і, пройшовши холодильник 14, надходить на фракціонування.
Технологічний процес платформинга, що проводиться з метою отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів (ароматизація), не відрізняється принципово по апаратурі і умовами від процесу облагороджування бензину, але має ряд особливостей:
1 Сировина (Бензин прямої гонки) попередньо розганяється на вузькі фракції, кожна з яких ароматизируется окремо. Відбирають фракції з інтервалами температур кипіння: головний до 60 В° С, бензольна 62-15 В° С, толуольного 15-115 В° С і ксилольном 115-150 В° С.
2 Отримані ароматичні в...
