лі, так як можуть забезпечити її необхідний хімічний склад і температуру як в процесі витримки, так і розливання за заданим режимом. p align="justify"> друге, вони можуть бути використані в якості проміжних ковшів принципово нового Магнітодинамічний типу при безперервного розливання сталі, особливо для отримання тонких широких слябових заготовок. У даному випадку усуваються недоліки, властиві традиційно застосовуваним проміжним ковшам: складність організації стабільного витікання струменя з нього в кристалізатор МБЛЗ внаслідок низької надійності стопорних і шиберних затворів; необхідність додаткового застосування спеціальних систем перемішування розплаву (продування інертними газами, установка електромагнітних перемешівателі та ін); трудність ефективного підігріву сталі з метою компенсації тепловтрат при позапічної обробці й транспортуванні металу до МБЛЗ, що досягають 50-100 В° С, а також дотримання оптимальних температурних умов розливання і забезпечення можливості випуску сталі з плавильної печі з більш низькою температурою для зменшення тривалості плавки, зниження витрати вогнетривів, чаду легуючих елементів і енергоспоживання; високі швидкості потоків сталі в кристалізаторі, що погіршує якість неперервнолитих заготовок і обумовлює необхідність застосування спеціальних складних і дорогих пристроїв для гальмування таких потоків.
В даний час застосовують різні способи нагрівання сталі в проміжному ковші, в основному за допомогою плазми або електричної дуги, а також хімічним способом при введенні алюмінію. Недоліком плазмового і дугового способів є підвищення чаду елементів, так як нагрів металу здійснюється з поверхні. Тому, навіть враховуючи порівняно невелику глибину ванни розплаву в проміжному ковші (порядку 0,7-0,8 м), необхідно здійснювати інтенсивне перемішування всього обсягу сталі для усереднення температури. p align="justify"> Відомий досвід застосування індукційного проміжного ковша в Японії на заводі фірми Kawasaki Steel, який дозволив різко скоротити шлюб неперервнолитих заготовок з причини нестабільності температури розливання, створити необхідні теплові та гідродинамічні умови для позапічної обробки розплаву в ковші. Однак, на жаль, зазначена розробка не знайшла широкого промислового застосування, що пояснюється в першу чергу недосконалістю систем управління витратою сталі, заснованих на використанні механічних пристроїв - стопорів і шиберів. p align="justify"> Тому пропонується застосувати в технологіях безперервного розливання сталі замість традиційного проміжного ковша - Магнітодинамічний проміжний ківш, створений на базі апробованого промисловості, у тому числі в умовах НКМЗ, Магнітодинамічний міксера-дозатора сталі. Аналіз особливостей безперервного розливання сталі, яка передбачає використання Магнітодинамічний проміжного ковша в порівнянні з традиційним показує, що він має такі переваги: ​​виключена необхідність застосування стопорів і шиберних затворів, що спрощує процес розливання сталі...
