і усуває потребу в застосуванні інертних газів для захисту робочої зони затворів; стопорний розливання металу дозволяє перейти до безнапірної, знизити динамічний напір, створюваний струменем стали, що надходить у кристалізатор, зменшити інтенсивність циркуляційних потоків металу в кристалізаторі і поліпшити умови кристалізації злитка; забезпечується можливість незалежного та активного управління температурними та витратними параметрами процесу розливання; видача розплаву з верхньої зони міксера підвищує надійність процесу розливання металу і зменшує ймовірність проривів рідкої сталі в області проміжного ковша; індукційний підігрів металу проводиться в нижній зоні міксера, що в комплексі з керованою електромагнітної циркуляцією покращує умови теплопередачі, дозволяє точно витримувати температурний режим розливання, знизити енерговитрати, істотно підвищити ефективність позапічної, в тому числі реагентної і фільтраційної обробки розплаву; скорочення витрати основних і допоміжних матеріалів.
На рис.3.1. представлені принципові схеми реалізації безперервного розливання сталі з використанням традиційного проміжного ковша і магніто-динамічного, що володіє зазначеними вище перевагами.
В даний час перераховані вище провідні фірми-виробники мають свої високошвидкісні кристалізатори з оригінальним профілем гільзи, що дозволяє істотно підвищити швидкість розливання.
Так, для квадратних перерізів 100x100 і 150x150 мм фірмою Voest-Alpine на справжній момент часу досягнуті швидкості 6,0 і 3,8-4 м/хв відповідно, що забезпечує високу продуктивність установки, що задовольняє сучасним вимогам замовника і, як наслідок, ряд конкурентних переваг для виробника обладнання. Таким чином, швидкості розливання зросли в 1,5-2 рази в порівнянні з аналогічними показниками 15-20 років тому. p align="justify"> Також потрібно відзначити намітилися тенденції підвищення ємності сталерозливних ковша до 200-360 т і, як наслідок, збільшення тривалості розливання плавки до 2-3 ч. На комбінатах країн СНД сортові МБЛЗ, як зазначалося, найбільш ймовірно будуть встановлюватися замість частини застарілих блюмової, МБЛЗ в існуючих відділеннях безперервного розливання, оснащених переважно конвертерами великої ємності.
Технічні питання переходу на ківш великої ємності вже вирішені: збільшення ємності і висоти проміжного ковша, застосування кришки, аргонної захисту, безперервного вимірювання температури і підігрів.
У двох попередніх десятиліттях ХХ ст. в промислово розвинених країнах активно вдосконалювали розливку в кристалізаторі і підвищували продуктивність МБЛЗ. Ця тенденція продовжує зберігатися і в першому десятилітті XXI в. Крім того, також не менш активно буде вдосконалюватися ковшова розливання. br/>В
Малюнок 3.1. - Схеми традиційної (а) і нової (б) технологій безперервного розливання сталі: 1 - сталерозливних ківш; 2 - стопор; 3 ...
