в плавці, що негативно відбивається на якості злитків. У цьому випадку швидка розливання перших злитків призводить до приварювання їх до изложнице або піддону, утворенню поверхневих дефектів, зниження газовиділення з металу. Повільна разливка останніх злитків призводить до утворення полон, заворотів кірки.
Також слід зазначити, що при розливанні стали зверху швидкість вище, ніж при використанні сифонного способу. Це викликано тим, що при сифонної розливанні одночасно відливають кілька злитків, що дозволяє досягти невеликої тривалості плавки навіть при малих швидкостях розливання.
5.4 Вплив швидкості розливання на якість сталі
Підвищена швидкість розливання призводить до збільшення кількості поздовжніх тріщин на поверхні злитка, а при розливанні киплячій стали призводить до зменшення товщини кіркової зони злитка. Знижена швидкість розливання, також як і знижена температура призводить до появи заворотів кірки.
5.5 Режими розливання спокійної сталі
Спокойную сталь розливають, як зверху, так і сифонним способом в розширені догори виливниці з прибутковими надставками.
розливання зверху починають повільно прі не повністю відкритому стопорі для того, щоб уникнути розбризкування металу при ударі об дно виливниці та освіти полон на поверхні злитка. Після утворення «подушки» рідкого металу розливку продовжують повної струменем. Швидкість розливання при цьому визначається діаметром сталеразливочного склянки. Прибуткову частину зливка заповнюють повільно з метою переведення усадочноюраковини у верхню частину зливка. При розливання зверху швидкість розливання становить 0,3-1,1 м / хв., В останні роки впроваджують швидкісну розливку - до 4,5 м / хв. Однак застосування швидкісний розливання можливо тільки для сталей, що мають незначну схильність до тріщин.
При сифонної розливанні нижню частину зливка, також як і при розливанні зверху заповнюють із зниженою швидкістю. У результаті взаємодії металу верхній частині злитка з киснем атмосфери на поверхні злитка утворюється плівка з оксидів (кірка), яка в процесі розливання може завертатися до стінки виливниці. Тому після наповнення нижній частині виливниці швидкість розливання вибирають виходячи зі стану поверхні металу у виливниці. Для запобігання заворотів кірки розливку намагаються вести так, щоб між кіркою і стінкою виливниці був рант рідкого металу. Звичайно швидкість розливання сифонним способом становить 0,15-0,7 м / хв. Прибуткову частину зливка також заповнюють із зниженою швидкістю.
Після закінчення розливання складу зі злитками витримують в розливному прольоті без руху від 30 хв. до 2ч. залежно від маси зливка і марки сталі. Це служить для запобігання збільшення ступеня ліквації.
5.5.1 Захист металу від окислення при розливанні
В результаті взаємодії металу у верхній частині злитка з киснем атмосфери на поверхні злитка утворюється плівка з оксидів (кірка), яка в процесі розливання може завертатися до стінки виливниці (дефект - заворот кірки).
Для запобігання утворення дефекту заворот кірки застосовують такі способи захисту металу від окислення при розливанні:
. Разливка під шаром рідкого шлаку.
. Разливка п...
