ід теплоизолирующими сумішами або матеріалами.
. Захист струменя металу аргоном.
. Разливка з використанням матеріалів, що створюють в изложнице відновну атмосферу.
Разливка під шаром рідкого шлаку
У цьому випадку на поверхні піднімається по мірі наповнення виливниці металу створюється шар рідкого шлаку, який захищає сталь від окислення і охолодження. Крім того, в результаті прилипання шлаку до стінок виливниці між ними і піднімається металом залишається шлаковая прошарок товщиною 1-3 мм, що забезпечує отримання чистої поверхні злитка. Згодом шлак легко відділяється від злитка.
Шлаки може заливатися в виливницю або утворюватися екзотермічними сумішами і брикетами.
У першому випадку готовий шлак, що виплавляється в спеціальній печі, заливають у виливницю після підйому металу на 150-200 мм. Шлаки складається з 30-40% SiO2, 30-45% CaF2, а також Na2O, MgO, TiO2. Витрата шлаку становить 5-10 кг / т сталі.
У другому випадку екзотермічні суміші в паперових мішках або брикети вводять в виливницю до початку розливання. Згораючи і розплавляючись при розливанні вони утворюють рідкий шлак. Екзотермічні суміші складаються з горючих компонентів (алюміній, магній, силікокальцій) і окислювачів (натрієва селітра, марганцева руда). Горючі компоненти суміші окислюються з виділенням тепла за рахунок кисню, що міститься в окислювачах і, тим самим, забезпечують шлакообразованіе. При виготовленні брикетів в суміш додають 3-20% рідкого скла. Екзотермічні суміші поділяють за швидкістю горіння на швидко згоряють і повільно згоряють. Швидко згоряють суміші містять магній і селітру і згорають з утворенням шлаку за 20-40 сек. Повільно сгорающие суміші згоряють і розплавляються за час наповнення виливниці на 1/3 висоти і більше. Витрата сумішей і брикетів становить 2,5-6,0 кг / т сталі.
Недоліком даного способу є його підвищена вартість, тому він використовується тільки при розливанні легованих і високолегованих сталей, що містять легко окислюються компоненти.
Разливка під теплоизолирующими сумішами або матеріалами
До складу сумішей входять малопроводние плавляться і частково плавляться матеріали. В якості неплавких матеріалів виступають: слюда, азбестит, графіто-тирсових суміш. Частково плавящиеся матеріали - зольно-графітова або перліто-графітова суміші. Неплавкі матеріали спресовані в диски при наповненні виливниці плавають на поверхні металу. Частково плавящиеся матеріали завантажують на дно виливниці в паперових мішках; при розливанні металу вони подплавляет і утворюють в'язкий шлак. При цьому нерасплавівшіеся частина суміші виконує роль теплоізолятора. Витрата сумішей становить 1,0-3,5 кг / т сталі. Гідність - низька вартість.
Захист струменя металу аргоном
На центровую встановлюють кільцевої пристрій, який з'єднується з днищем сталерозливних ковша і охоплює під час розливання струмінь металу. У кільцеву порожнину під час розливання подають аргон, який захищає метал від окислення. Недолік способу - складність. Тому застосовують тільки для сталей, що містять легкоокісляющіея елементи.
Разливка з використанням матеріалів, що створюють в изложнице відновну атмосферу
Найбільшого пошир...
