40 ° С, але не вище плюс 200 ° С, в залежності від типу муфт; температура підігріву регламентується технічними умовами на муфту і контролюється приладом ТП - 1.
На нагрітий стик насувають муфту, попередньо видаливши з неї упаковку; центрируют рознімним центратором (конструкції СКБ Газстроймашіна) або кліньмі, висота яких повинна бути не менше половини різниці між діаметром муфти і труби, що ізолюється.
Усадку муфти починають з її середини, нагріваючи муфту полум'ям газового пальника або роз'ємними газовими кільцевими підігрівниками.
Нагрівання ведуть з двох діаметрально розташованих боків трубопроводу. Довжина полум'я пальників повинна бути 50-60 см.
Полум'я пальника має рівномірно підігрівати спочатку середню частину муфти. Для цього пальник потрібно тримати на відстані не ближче 15 см від муфти і, не зупиняючись на одному місці, переміщати її зворотно-поступальними рухами по периметру муфти до тих пір, поки вона не пригорнеться своєї серединою до поверхні зварного шва. На трубах діаметром 1020 мм і більше для усадки муфт доцільно застосовувати одночасно чотири ручні пальника або кільцевої рознімний нагрівач.
Після усадки середній частині муфти цей процес слід продовжувати від середини до країв. Якщо на муфті утворюються гофри, необхідно припинити нагрів цих місць, а нагрівати рівні сусідні ділянки.
Для прискорення вирівнювання поверхні муфт слід застосовувати прикатуючі ролики з фторопласту.
Правильна усадка муфти повинна забезпечувати рівномірне і щільне обтиснення поверхні зварного з'єднання;-під нахлесту муфти на заводське покриття має виступити клей. Термоусадочні стрічки наносяться на попередньо підігріту поверхню стику послідовної намотуванням з одночасною прикатуванням.
Кінець стрічки слід перекривати на 30 см, розташовуючи його не нижче осі труби в напрямку зверху вниз. Термоусадочні стрічки наносять на зварні стики двох-або трехтрубного секцій в умовах трубозварювальних баз на механізованої лінії ізоляції МНП - 26 після контролю якості очищення.
Технологія базової ізоляції стиків термоусадковими стрічками включає наступні операції:
- батіг з накопичувача подається на ПАУ - 1001В і встановлюється в робоче положення; кабіна з очисним і намотувальним пристроями разом з внутрішнім газовим підігрівачем подається в зону стику;
- проводиться очищення зони поворотного стику від продуктів корозії і бруду;
проводиться контроль якості очищення стику;
здійснюється прогрів зони стику за допомогою підігрівача до температури: сталевий поверхні - ° С 180-220; поліетиленової ізоляції (заводського покриття) - ° С 140-150.
проводиться ізоляція зони стику послідовним нанесенням 2 шарів стрічки з одночасною прикатуванням її. Попередньо регулюється притиснення пружних роликів на прикочуючими пристрої і положення гальма на шпулі таким чином, щоб зсув стрічки не перевищувало 10 мм;
закінчивши роботу з ізоляції 1-го стику, пристрій переміщається на 2-й стик і всі операції повторюються.
Сформований покриття повинне відповідати наступним вимогам:
наявність однакової ширини нахлесту на заводське покриття;
