фективності системи якості
Виробничий процес у ІП «Балтхім» полягає в наступному.
Диспетчер розглядає і приймає заявки від клієнтів, готує проект договору. Клієнти підписують договір у генерального директора.
Далі диспетчер передає заявки водіям, які безпосередньо організовують перевезення. Крім того, водії стежать за станом автотранспорту, своєчасно здійснюють спільно із слюсарями технічне обслуговування.
Слюсарі забезпечують справний стан автотранспорту, проводять регламентні роботи, затверджені механіком, позапланові ремонти. Всі необхідні матеріали, запасні частини набувають на складі через комірника.
Оперативне управління виробничим процесом, яке покладено на механіка і диспетчера, включає функції календарного планування та диспетчеризації виробництва, рознарядки робіт та контролю термінів їх виконання. У оперативне управління виробництвом входить визначення обсягу перевезень в день, видача нарядів на виконання робіт, розміщення замовлень на матеріали, контроль термінів виконання і завершення надання послуг.
У процесі проведення діагностичного аудиту комплексно аналізується ефективність виробничої діяльності підприємства, виявляються слабкі місця, обсяг і причини надання послуг з невідповідностями, витрати на попереджувальні заходи і контроль у процесі виробництва.
Типовий розподіл витрат, яке може виникнути при проведенні такого аналізу виглядає наступним чином (Додаток Б).
Як випливає з наведеної схеми (Додаток Б), витрати на послуги з невідповідною якістю (внутрішні та зовнішні) можуть досягати 80%. У цей комплекс витрат входить не тільки вартість послуги невідповідної якості, а також зайве виробниче час, перерозподіл роботи, відшкодування шкоди з рекламацій, розгляд скарг та ін У результаті того, що керівництво підприємства, незважаючи на великі обсяги надаваних послуг невідповідної якості, не виділяє ці додаткові витрати і не враховує їх, списуючи на різні статті витрат, відбувається необгрунтоване подорожчання процесів, яке випадає з-під контролю і стає робочої нормою.
В якості загальної тенденції було виявлено, що підприємство не веде систематизованої роботи з підвищення і стабілізації якості надаваних послуг, що робляться запобіжні дії, в тому числі для забезпечення стабільності технологічних показників, носять скоріше епізодичний і відносний характер. Інформація про які надають послуги з невідповідною якістю в більшості випадків належним чином не враховувалася і не аналізувалася, що вело до спотворення характеру і розподілу витрат на забезпечення якості. У деяких випадках такі послуги, виявлені до завершення технологічного процесу, що не фіксувалася ні в яких звітах.
Аналіз характеру невідповідностей і причин їх виникнення в більшості випадків зводився до викриття і матеріального покаранню винних. Це в свою чергу не тільки не стимулювало попередження виникнення невідповідностей шляхом виявлення їх на ранніх стадіях процесу, а й підштовхувало персонал до приховування самого факту вчинення послуг невідповідної якості. У процесі формування замовлень та реалізації послуг, були випадки, коли наперед відомі неявні невідповідності неможливо усувалися, а приховувались щоб уникнути накладення штрафів і зниження премій.
Нестійки...
