для розкрою основного матеріалу
Розробка лекал основних деталей є найбільш відповідальним моментом, тому на базі цих лекал розробляють лекала всіх похідних деталей. До основних деталей відносяться деталі з основного матеріалу, отримані безпосередньо з креслення виробу.
Навколо контурів заготовлених шаблонів, по перпендикулярах до лінії контуру, відкладаємо прийняті відповідно до методами обробки технологічні припуски, отримуючи точки ліній зрізів деталей (зовнішніх контурів лекал).
Технологічні припуски до шаблонів жакета визначені по кожному зрізу деталі окремо. Величина технологічного припуску по зрізу включає в себе:
припуск на шов (Пш - 7-10мм);
припуск на кант (Пк - 2мм) - залежить від моделі і приймається не менше товщини основного матеріалу;
припуск на товщину матеріалу (Пт.м. - 2мм) - якщо припуск на шов огинає багатошаровий пакет великої товщини;
припуск на огибание (Загинув - 5мм);
припуск на обсипальність матеріалу (Пос - 3мм) - у виробах з легко обсипаються матеріалів;
припуск на подгибку (Пподг - 3,5см);
припуск гарантійний (Пгар-для підкладки 10мм);
припуск на підрізування деталі (Пподр - 5мм) - по зрізах які в процесі обробки можуть бути перекручені).
До розроблюваним деталям жакета жіночого запроектовані наступні технологічні припуски:
припуск на шов Пш обраний відповідно до/25, 33/і з конструкцією швів спираючись на конфігурацію зрізів, властивості матеріалу. Так як вибрана тканину одного тону без малюнка і з малим ступенем Обсипальність запропонована величина припуску рівна 1,0 см.
припуск на кант Пк проектується на обтачних зрізах. Його величина залежить від моделі і приймається не менше товщини основного матеріалу, для даного вироби - 0,2 см.
припуск на товщину матеріалу ПТМ=0,2 в даному виробі запроектований до лацкана, так як при перегині лацкана відбувається огибание багатошарового пакету великої товщини і до відльоту коміра.
припуск на огибание Загинув передбачений у верхньому комірі і подборту. Ці деталі в готовому виробі огинають багатошаровий пакет. Припуск на огибание дорівнює товщині перегнутого пакету вироби.
припуск на підгинання Пподг - 3,5 см - по лінії перегину припуску на подгибку низу жакета і низу рукава.
Після оформлення зрізів перевіряють їх сопрягаемость, для чого лекала суміжних деталей складають таким чином, щоб в області необхідного сполучення поєднувалися лінії сточування однойменних зрізів і точки найближчих монтажних знаків на цих лініях. При складанні можна орієнтуватися на величину перекриття однієї деталі іншого - при ширині шва 1 см перекриття становить 2 см. Якщо в конфігурації зрізів в області стиків складених лекал виявляється небажана незграбність, контури сполучених зрізів уточнюють з використанням лекальних кривих.
Схема розробки робочих креслень лекал основних деталей МП 1 для основного матеріалу представлена ??на малюнках 5.1 - 5.5.
Потім приступаємо до обробки початкових і кінцевих ділянок зрізів. Ці ділянки оформляємо таким чином, щоб забезпечити надійну орієнтацію з'єднуються деталей. При накладанні деталей перед сточуванням швів кінцеві ділянки з'єднуються деталей повинні бути однаковими.
При оформленні кінцевих ділянок зрізів лекал необхідно домагатися їх технологічності: зручності при розкрої і пошитті; виключити необхідність подальшої підрізування. Оформлення кінцевих ділянок повинне забезпечувати надійність конструкції шва у виробі, тобто припуск на шов повинен бути закріплений подальшими рядками. Після відпрацювання форми кінцевих ділянок переносимо контрольні сполучні знаки з лінії шва на лінії зрізів лекал. Перенесення здійснюють по нормалі до лінії шва в точці розташування контрольного з'єднувального знака.
Потім приступаємо до обробки початкових і кінцевих ділянок зрізів. Ці ділянки оформляємо таким чином, щоб забезпечити надійну орієнтацію з'єднуються деталей. При накладанні деталей перед сточуванням швів кінцеві ділянки з'єднуються деталей повинні бути однаковими.
При оформленні кінцевих ділянок зрізів лекал необхідно домагатися їх технологічності: зручності при розкрої і пошитті; виключити необхідність подальшої підрізування. Оформлення кінцевих ділянок повинне забезпечувати надійність конструкції шва у виробі, тобто припуск на шов повинен бути закріплений подальшими рядками. Після відпрацювання форми кінцевих ділянок переносимо контрольні сполучні знаки з лінії шва на лінії зрізів лекал. Перенесення здійснюють по норм...
