align="justify"> Підвісні ланцюгові конвеєри являють собою замкнутий тяговий пристрій у вигляді підвіски для вантажів. Широко застосовуються в поточному виробництві для передачі деталей з одного робочого місця до іншого і в інші цехи на заводах автомобільного, тракторного і сільськогосподарського машинобудування.
Ухил при підйомах і спусках допускається до 45 В° , радіус закруглення - 1 - 1,5 м. Швидкість тягового ланцюга - 0,1 - 10 м/хв.
Пульсуючий конвеєр - поєднує достоїнства рухливої вЂ‹вЂ‹і стаціонарної збірки. складається з жорсткої металевої рами, яка спирається на гідравлічні домкрати вантажопідйомністю Р = 1 - 3 т.
В В
Рис. Горизонтально замкнутий Возовий конвеєр. <В В
Рис. Підвісний ланцюгової конвейер. ul>В
Збірка проводиться на нерухомих стендових плитах, встановлених на фундаментах. Пульсуючі пересування конвеєра здійснюється на 1 крок (від 0,5 до 1,2 м). Широко поширений у великосерійному виробництві при складанні верстатів.
Крім того, в якості транспорту при складанні використовуються стрічкові конвеєри, рольганги, візки (в т.ч. рейкові), та інші види транспорту.
При складанні на стрічкових конвеєрах можуть застосовуватися або довгі вузькі верстаки (шириною, 4 - 0,6 м), розташовані вздовж лінії складання, або індивідуальні робочі столи, встановлені перпендикулярно лінії складання. Другий варіант зручніше при збірці легких і точних виробів.
В В
Рис. Пульсуючий конвеєр
В
Рис. Розміщення верстаків при складанні щодо конвеєра. 1 - конвеєр; 2 - верстаки. br/>
При потокової збірці часто використовуються складальні візки, на яких закріплюють збираються вироби; візки послідовно пересувають від одного робочого місця до іншого зі швидкістю 10 - 15 м/хв.
Планування складального цеху
При плануванні відділень, дільниць і робочих місць збірки має бути передбачено наступне обладнання:
верстаки, столи;
складальні автомати і напівавтомати;
стенди;
рейкові та безрейкові візки, конвеєри, наземні рейкові шляхи, автоматичні і напівавтоматичні складальні верстати та лінії, а також інше необхідне в конкретних умовах обладнання. Слід також передбачити місця розташування складальників і можливість їх переміщення.
Ширина прольотів складальних цехів приймається залежно від габаритних розмірів зібраних машин, обладнання і площ робочих місць та інших умов.
В
Таблиця
Габарити ізделійШіріна прольоту, мМалие (верстати для інструментального виробництва, прилади, швейні машини тощо) 18Средніе (верстати, двигуни, автомобілі, трактори тощо) 18, 24Крупние двигуни, локомотиви , вагони і т.п.24, 30Особо великі (важкі верстати, металургійне обладнання тощо) 30, 36
Відстань між колонами в подовжньому напрямку (крок колон) 6, 9 і 12 м. Довжина прольоту визначається також, як і для механічного цеху, тобто сумою розмірів (по довжині), вважаючи по його осі, послідовно розташованих виробничих і допоміжних відділень, проходів та інших ділянок цеху. Довжина прольоту повинна бути кратна розміру кроку колон. Висота складальних цехів (від підлоги до головки підкранової рейки) за наявності мостових кранів повинна бути не менше 6,15 м, при відсутності мостових кранів висота не менше 6 м.
В
Табл. Норми відстаней між складальними столами і між верстаками.
Робочі местаНорми відстаней в мм при складанні вузлів размеромНаименованиеРасположениеЭскиздо 800 ' 800 мм800 ' 800 - 1500 ' 1500 ммСборочние столиВ« в потилицю В»(а) 10001700попарно по фронту (в) 20002500ВерстакіВ« в потилицю В»(а) 1000-попарно по фронту (в) 2000 -
Компонування складального цеху
Складальний цех розташовується зазвичай в одній будівлі з механічним цехом, рідше - в окремій будівлі. Найбільш раціонально розташування цехів в одній будівлі; в цьому випадку зменшується пробіг деталей, швидше здійснюєть...
