го етилену;
2) нагрівання етилену, приготування паро-газової суміші і її підігрівання;
3) контактування парогазової суміші з каталізатором;
4) нейтралізацію фосфорної кислоти, уносимой з реактора;
5) охолодження парогазової суміші та конденсацію парів спирту і води;
6) ректифікацію спирту - сирцю.
В
На малюнку наведена принципову технологічну схему агрегату синтезу етанолу прямий гідратацією етилену. Свіжий етилен під тиском 20 - 23 кгс/см 2 надходить на прийом компресора 1, стискається до 70 кгс/см 2 і змішується з циркулюючим етиленом. Газова суміш циркуляційним компресором 2 стискається до 80 кгс/см 2 і прямує в теплообмінник 3, де підігрівається за рахунок тепла зворотного газу.
В В
Далі газ нагрівається в подогревателе 4 парою високого тиску до 220 В° C. Така температура встановлена для початку циклу синтезу. Наприкінці циклу ця температура повинна досягати 260 В° C. Після підігрівача 4 прямий газ змішується з перегрітою (450 В° C) пором високого тиску (80 кгс/см 2 ); в результаті температура суміші складає 275 В° C на початку циклу і 285 - 290 В° C в кінці.
У змішувачі, встановленому в верхній частині гидрататор 5, паро-газова суміш змішується з 7% фосфорної кислотою і надходить у гидрататор 5. Газ проходить шар каталізатора зверху вниз, причому за рахунок реакційного тепла температура підвищується на 18 - 20 В° C, тобто до 293 В° C на початку циклу і до 303 - 308 В° C в кінці. Виходить з гидрататор реакційний газ забирає із собою деяку кількість фосфорної кислоти. Нейтралізація її здійснюється уприскуванням в реакційний газ лужного спирту-водного конденсату. Температура газу при цьому знижується до 220 В° C.
Після нейтралізації реакційний газ проходить теплообмінник 3, де охолоджується з 220 до 194 В° C, і далі котел-утилізатор 6, де генерується пар тиском 5 кгс/см 2 . З котла утилізатора газ і сконденсувалася рідина (145 В° C) направляється в сепаратор 7. відокремлений від рідини газ з сепаратора охолоджується в холодильнику 8, де конденсуються пари спирту і води. Несконденсировавшиеся газ і конденсат з холодильника 8 направляються в насадочні скрубер 9, де залишки етанолу поглинаються пом'якшеної водою. Газ з скрубера йде на змішання зі свіжим етиленом. Для виведення з системи накопичилися інертних домішок частина газу через регулятор тиску скидають у цех компресії.
Спирто-водний конденсат з скрубера дросселирующего і направляють в приймач 10. виділився при дроселюванні газ відмивають від парів спирту пом'якшеної водою в насадок частини приймача 10 і через регулятор тиску направляють в цех компресії. Спирто-одний конденсат з приймача 10 нагрівають до 80 В° C в теплообміннику 11 і направляють на ректифікацію в колону 12. Температура на верху колони 80 В° C, внизу 109 В° C; тиск 1,1 - 1,4 кгс/см 2 . підведення тепла в низ колони здійснюють через кип'...
