ення набули такі матеріали: дерев'яні рамки, петролатум.
. Разливка з використанням дерев'яних рамок. До початку розливання в виливниці опускають дерев'яні рамки або диски. При контакті з рідким металом вони згорають, плаваючи на поверхні сталі. Продукти згоряння дерева створюють в изложнице відновну атмосферу, що оберігає метал від окислення і підвищує якість поверхні злитка. Недоліком способу є те, що дерево згоряє швидше, ніж наповнюється Виливниці.
. Разливка з петролатумом. Петролатум - побічний продукт переробки нафти. До початку розливання його завантажують у несмазанная виливницю, яку закривають кришкою. При контакті з рідким металом петролатум возгоняется і згорає, тим самим, створюючи в изложнице відновну атмосферу. Возгони осідають на стінках виливниці, створюючи шар мастила, що призводить до поліпшення якості поверхні злитка.
5.6 Режими розливання киплячої сталі
Киплячу сталь розливають, як зверху, так і сифонним способом в розширені донизу наскрізні виливниці. При використанні обох способів розливання нижню частину виливниці заповнюють із зниженою швидкістю з метою запобігання утворення полон на поверхні злитків. Потім швидкість розливання збільшують. Вона визначається диметром сталеразливочного склянки при розливанні зверху і перетином каналів сифонного цегли при сифонної розливанні. При розливання киплячої сталі швидкість підйому металу у виливниці визначає товщину корковою зони злитка, тому швидкість розливання змушені обмежувати. При розливання сифонним способом швидкість розливання знаходиться в межах 0,2-0,6 м / хв., Що забезпечує товщину корковою зони 15-40 мм. При розливання зверху швидкість розливання сталі складає 0,5-1,0 м / хв., В результаті при швидкості розливання 1,0 м / хв. отримують корковую зону товщиною 8-10 мм. Підвищена швидкість при розливанні зверху обумовлена ??більшою тривалістю розливання плавки. Після наповнення виливниці сталь деякий час кипить, а потім кипіння припиняють з метою зменшення хімічної неоднорідності злитка. Застосовують механічне і хімічне закупорювання зливків.
5.6.1 Механічне закупорювання зливків
При механічному закупорюванні на поверхню злитка укладають масивну металеву кришку, яка охолоджує верхню частину зливка. Тривалість кипіння металу (час до установки кришки) становить 7-15 хв. Час кипіння залежить від часу утворення шару твердого металу, достатнього для укладання на нього кришки (1/6 від товщини зливка). Кришки знімають зі злитків через 20-30 хв. після закупорювання.
5.6.2 Хімічне закупорювання зливків
При хімічному закупорюванні в злиток вводять розкислювачі (алюміній), які служать для прискорення кристалізації верхній частині злитка. Тривалість кипіння стали (час до введення розкислювачів) складає 1-1,5 хв. Хімічне закупорювання застосовують для злитків великої маси (більше 6-8 т), так як при механічному закупорюванні великих злитків ступінь хімічної неоднорідності досягає значних величин за тривалого кипіння металу (7-15 хв.). Витрата алюмінію на закупорювання зливків становить 100-600 г на тонну сталі. Показником правильно обраного витрати алюмінію служить опукла гладка поверхня злитків. При недостатньому витраті алюмінію поверхню злитків виходить рослої, а при надмірному - у ній утворюється концентрована ...
