ність показників плити нормативним, не проводячи руйнують випробувань. Вже з'явилися прилади для електромеханічного порушення коливань в плиті і вивчення їх спектру, що дає інформацію про міцності властивості матеріалу. Розшарування в плиті можна виявити за допомогою ультразвукового дефектоскопа: за наявності такого дефекту швидкість проходження сигналу зменшується майже на порядок.
На більшості діючих плитних підприємств вже здійснено або відбувається перехід від систем контролю параметрів окремих ділянок виробничого процесу - сушіння, сортування, осмоления частинок, пресування - до комплексних систем управління випуском якісних виробів. У сучасних проектах ліній з випуску деревних матеріалів спочатку передбачається можливість регулювати всі операції з центрального пульта управління. Централізоване комплексне управління дозволяє:
? підвищити якість продукції шляхом оптимізації виробничих процесів;
? знизити виробничі витрати за рахунок економії сировини та енергії;
? своєчасно виявляти і усувати неполадки;
? передбачити характеристики продукції при відстеження її параметрів в ході виготовлення;
? змінювати параметри продукції (наприклад, товщину і формат) без зупинки виробництва;
? коригувати специфікацію продукції;
? роздруковувати документацію та статистичні дані за будь-який період.
На підприємствах, де впроваджені методи наскрізного контролю якості за нормами ISO, централізоване автоматизоване управління всіма ділянками виробництва вважається єдино прийнятним способом чітко ідентифікувати і документувати всю продукцію та етапи її створення.
Система комплексного управління формується за модульним принципом. Її можна розширювати і варіювати на рівні як виконавчих і чутливих елементів, так і самих модулів, комплект яких може бути, наприклад, таким:
? модуль обробки даних (основний модуль), в якому з інтервалом в одну хвилину розраховується і тут же передається в банк даних середнє значення кожного контрольованого параметра;
? модуль побудови графіків, за допомогою якого створюються наочні графіки зміни заміряються параметрів у часі;
? модуль фіксації простоїв, призначення якого - ведення статистики навантаження і простоїв обладнання, що допомагає виявляти найбільш проблемні ділянки виробництва;
? модуль вибіркової оцінки даних, використовуваний для визначення виробничих витрат на конкретну партію продукції;
? модуль добової роботи підприємства, що відслідковує дані по трьох робочих змінах, при перетворенні їх в інформацію про діяльність цеху (кількість і сортність випущених плит, періоди роботи і простоїв, витрата матеріалів і пр.);
? модуль оцінки роботи за зміну, який за призначенням аналогічний попередньому (показники за добу або за зміну можуть бути роздруковані в заданій формі, яка підписується керівником);
? модуль взаємодії з випробувальною лабораторією, який забезпечує збір і передачу в банк даних інформації, необхідної для зіставлення з лабораторними результатами;
? модуль обліку матеріалів, за допомогою якого підсумовується витрата деревної сировини і хімікатів...
