ах-Масловіддільники (Флорентіно) гравітаційним методом. p align="justify"> Пристрій і робота їх засновані на принципі сполучених посудин при несмешивающихся рідинах. Ефективність відділення ефірного масла від дистилляционной води залежить від швидкості спливання часток масла W1 і від ставлення її до швидкості проходження дистиляту через перетин масловіддільника W2. Чим більше W1/W2, тим вища ефективність процесу декантації. Частинки масла можуть спливти на поверхню тільки тоді, коли W1 перевищує W2. p align="justify">
5.5 Рекуперація ефірних масел Витяг ефірних масел з дистиляційних вод є однією з відповідальних стадій технологічної схеми. Дистиляційні води забирають з масловіддільника значна кількість ефірної олії в розчиненому стані і у вигляді тонкої емульсії. Так, при переробці лаванди, коріандру воно складає 3-5%, шавлії мускатного - 8-10% (до 20% при низькій олійності сировини), м'яти, герані - 8 - 12%, базиліка евгенольний - до 70%.
Рекуперацію ефірних масел з дистиляційних вод можна здійснити методами когобаціі, адсорбції та рідинної екстракції летючими розчинниками.
В даний час найпоширенішим методом є когобація. Адсорбція застосовується для вилучення з дистиляційних вод рожевого масла. Рідинна екстракція широко використовується в лабораторній практиці, а в промисловості рекомендована для масла пачулі. p align="justify"> Переробка дистиляційних вод методом когобаціі здійснюється безперервним способом на апаратах А.П. Кондрацького з ректифікаційної насадочной колоною, Н.І. Гельперін, Н.Г. Крохіна і А.Т. Борисенко з ректифікаційної колпачковой колоною (УНК) і А.М. Кобахідзе з секційної колоною. br/>
5.6 Приведення ефірних олій у товарний вигляд
Ефірне масло-сирець, декантирувати в приймальниках-Масловіддільники, містить до 4% води в розчиненому і зваженому станах, а також різні домішки, які надають олії нетоварний вигляд. Вода негативно впливає на якість ефірного масла при зберіганні, сприяючи протіканню небажаних хімічних реакцій. У зв'язку з цим масло-сирець піддають зневоднення та фільтрації. p align="justify"> Зневоднення здійснюють тривалим відстоюванням при: температурі навколишнього середовища, прискореним відстоюванням при підвищеній температурі, вакуум-сушінням, обробкою безводним сульфатом натрію.
Відстоювання при температурі навколишнього середовища. Значну частину води, а разом з нею і домішок видаляють иа масла-сирцю відстоюванням протягом одних - чотирьох діб при температурі навколишнього середовища. Процес заснований на осадженні під дією сили тяжіння. Його проводять в циліндричних апаратах. У нижній частині апарату відшаровується відстій з води і бруду, який можна злити за допомогою оглядового скла на лінії. Вологість масла після відстоювання становить 1,0-1,5%. p align="justify"> Прискорене відстоювання при нагріванні. Біл...
