top>
Виметочная машина
2
2
МН-484-41/4 JUKI Японія
Петельний напівавтомат
1
1
1025 кл.
гудзиковий напівавтомат
1
1
1027кл.
прасувальних стіл
6
6
Стіл для ручних робіт
3
3
Разом
27
1
28
При складанні зведення обладнання кількість запасного обладнання розраховується в межах 10% від основного, але не менше однією машини, поломка якій в процесі викличе різке збільшення часу виготовлення виробу. br/>
8. Планування потоків в цеху
Планування потоків в цеху і розміщення робочих місць в потоці залежить від вибраного способу організації технологічного процесу і передбачає наступні етапи: вибір типів і розмірів робочих місць відповідно до кожної організаційної операцією технологічної схеми поділу праці; вибір розташування робочих місць на потоці. p> Розміщення потокових ліній і груп на плані цеху залежить від типу потоку і застосовуваних транспортних засобів. У всіх випадках воно має забезпечити раціональне використання площі цеху відповідно до нормативів і технікою безпеки.
Напрямок руху напівфабрикату і готових виробів за потоковим лініях повинно забезпечить безперервність подачі крою до здачі готової продукції. p> Перш ніж приступити до розміщення робочих місць, необхідно намітити ділянки заготовки деталей, монтажну та оздоблювальну секції, ділянка контролю і комплектування готових виробів. Потім приступити до розміщення робочих місць та обладнання на кожному ділянці з урахуванням обраної форми технологічного потоку, виду, розміру устаткування і робочих місць.
Місце запуску слід розташовувати з боку подачі крою, а місце випуску - з боку здачі готової продукції на склад, прагнучи до того, щоб шляхи транспортування крою, п/фабриката, готових виробів і руху людей.
Крім робочих місць мають бути відповідні місця для зберігання деталей крою і готової продукції. Крій зберігають на спеціальних одно-і двоярусних стелажах з осередками, розташованими в зоні запуску. p> Внутріпроцессний транспорт призначений для переміщення і вн ранкового зберігання вантажів у межах цеху (між його ділянками), подачі вантажів до робочих місць, подачі напівфабрикату від одних робочих місць до інших, а також для транспортування виробів на склад готової продукції. p> У швейній промисловості широке розповсюдження отримали беспріводние засоби транспортування пачок деталей і напівфабрикатів. З усіх існуючих видів транспортних коштів, призначених для транспортування пачок деталей і напівфабрикатів, беспріводние кошти, вони є найпростішими і економічними в виготовленні та експлуатації. До них відносяться: візки - стелажі, візки-контейнери, візки-кронштейни та пристрої фіксації пачок деталей (затискачі).
Для потоку було обрано такі види внутріпроцесссного транспорту: візок-контейнер ТР 2С-903.00.000, візки-кронштейни підлогового транспортування, візки-стелажі підлогового транспортування ТР 2С-718.00.000.
9. Організація контролю якості швейних виробів
Під контролем якості розуміють перевірку відповідності показників якості продукції встановленим вимогам. Контроль якості швейних виробів здійснюється органолептичними і вимірювальним методами.
Органолептичний метод - огляд вироби, зіставлення його з зразком - еталоном, перевірка кріплень, клейових з'єднань, суміщення симетричних деталей.
Вимірювальний метод - контроль за допомогою лінійки, сантиметрової стрічки, текстильної лупи та ін
Контроль може бути суцільним, тобто контроль кожного виробу, і вибірковим.
На ділянках експериментального підготовчого, і розкрійного виробництва виконують контроль якості матеріалів, виготовлення лекал, розкладок трафаретів, контроль якості настилания матеріалів і контроль крою.
Технічний контроль поділяється на вхідних, міжопераційний, операційний, приймальний і інспекційний.
Вхідний контроль - контроль продукції постачальника, що надійшла на підприємство для використання при виготовленні швейних виробів.
Міжопераційний контроль - контроль напівфабрикаті...
