і - подібна ликвации. V-подібна ліквація утворюється під усадочною раковиною внаслідок опускання в усадочні порожнечі забрудненого домішками металу з прибуткової частини злитка.- Образна ліквація («вуса») являє собою скупчення домішок у вигляді ниток або смуг. Причинами утворення «вусів» є: виділення при кристалізації бульбашок водню, які захоплюють за собою інші домішки; опускання забрудненого домішками металу в усадкові порожнини злитка по вузьких каналах між осями дендритів.
Ступінь розвитку зональної ліквації зростає при збільшенні швидкості охолодження сталі, маси і поперечного перерізу зливка. Легуючі елементи (наприклад нікель) навпаки можуть істотно знизити ступінь зональної ліквації.
6.1.2 Зональна ліквація в злитках киплячій і напівспокійної стали
В цілому зональна ліквація в злитках киплячої сталі виражена значно сильніше, ніж в злитках спокійної сталі. Особливо це стосується механічно закупорених злитків у зв'язку зі значною тривалістю кипіння сталі.
В механічно закупореному зливку також як і в злитку спокійної сталі в корковою зоні зливка ліквація відсутня внаслідок швидкого затвердіння сталі. В іншому обсязі злитка до вторинних бульбашок має місце негативна ліквація, так як при кипінні ліквірующіх елементи виносяться у верхню частину зливка. У центральній частині злитка всередині вторинних бульбашок вміст елементів зростає в напрямку від поверхні до осі злитка і від нижньої до верхньої частини злитка.
В хімічно закупореному зливку ліквація практично відсутня в корковою зоні та зоні стільникових бульбашок. В іншому обсязі злитка спостерігається підвищення вмісту елементів від нижньої до верхньої частини злитка і від поверхні до осі злитка. Також мають місце слабо виражені V-образна і - подібна ликвации.
Також як і в злитку спокійної сталі ступінь розвитку зональної ліквації зростає при збільшенні швидкості охолодження сталі і маси зливка. Крім того, на розвиток зональної ліквації впливає тривалість кипіння металу у виливниці - з її збільшенням ліквація зростає.
У злитку напівспокійної стали характер ликвации практично аналогічний ликвации в хімічно закупореному зливку киплячої сталі.
6.2 Поверхневі дефекти злитків
Поздовжні зовнішні гарячі тріщини
При виникненні зазору між зливками і стінками виливниці кірка злитка може не витримати ферростатіческого тиску рідкій сталі і в результаті утворюються поздовжні розриви - тріщини. Причиною утворення поздовжніх тріщин також може служити разливка нецентрованого струменем металу. У цьому випадку струмінь може розмивати кірку злитка. Ширина тріщин становить 1-3мм, а довжина досягає 1 м. Зазвичай поздовжні тріщини утворюються в кутах злитка. Імовірність виникнення поздовжніх тріщин зростає при збільшенні температури і швидкості розливання, так як в цьому випадку повільніше наростає товщина кірки злитка. На ймовірність утворення поздовжніх тріщин також впливає форма поперечного перерізу зливка. Зі зменшенням поверхні тепловіддачі повільніше наростає кірка злитка і відповідно збільшується ймовірність появи тріщин. У зв'язку з цим найбільшою схильністю до тріщин володіють злитки круглого перерізу, а найменшою - злитки прямокутного перерізу. Для запобігання утворення поздовжніх гарячих тріщин окрім зниження температури і швидкості розливання ефективне застосування виливниць з увігнутими і хвилястими стінками.
Поперечні гарячі тріщини
...
