усадкова раковина. Для хімічно закупорених злитків обріз з головної частини після прокатки складає 4-8% від маси зливка проти 8-13% для механічно закупорених злитків.
5.6.3 Застосування інтенсифікаторів кипіння
Як вже згадувалося вище при розливанні киплячій стали зверху швидкість змушені обмежувати в межах не вище 1,0 м / хв. для отримання достатньої товщини кіркової зони злитка. Однак для збільшення продуктивності відділень розливання сталеплавильних цехів швидкість змушені збільшувати. У цьому випадку для компенсації негативного впливу збільшення швидкості підвищують окисненість стали шляхом введення в виливницю при розливанні інтенсифікаторів кипіння. В результаті збільшення окисленности стали підвищується інтенсивність її кипіння і зростає товщина корковою зони злитка. Інтенсіфікатори кипіння являють собою порошкоподібні суміші наступного складу: 70-85% прокатної окалини, 5-20% плавикового шпату, 0-10% натрієвої селітри, 0-13% коксика. Витрата сумішей становить 200-850 г на тонну сталі. Застосування інтенсифікаторів кипіння дозволяє збільшити швидкість розливання до 2,0-2,5 м. / Хв. без зниження товщини кіркової зони злитка.
5.6.4 Швидкісна розливання сталі
Даний спосіб застосовується для хімічно закупорених злитків, при його використанні швидкість розливання досягає 4-5 м / хв. Сутність даного способу залучается в наступному. При розливання киплячої сталі з підвищеною швидкістю газові бульбашки формуються біля самої поверхні злитка і не встигають вирости до значних розмірів. У результаті виходить злиток без корковою зоною з дрібними стільниковими бульбашками. При нагріванні під прокатку зовнішній шар разом із стільниковими бульбашками окислюється і переходить в окалину. В результаті злиток виходить без поверхневих дефектів.
6. ЯКІСТЬ ЗЛИТКІВ
6.1 Хімічна неоднорідність злитків
Хімічна неоднорідність (ліквація) відноситься до природних дефектів зливка, тобто до виникаючих неминуче в процесі його кристалізації.
Ступінь ликвации визначається за формулою:
, (3)
де і - максимальне і мінімальний вміст елемента в сталі, певне хімічним аналізом,%;
- ковшова проба по даному елементу,%.
Як вже зазначалося вище (п. 1.5) ліквація в злитках буває двох видів: дендритная (неоднорідність сталі в межах одного кристала) і зональна (неоднорідність складу сталі в різних частинах зливка). При цьому зональна ліквація досягає більшої абсолютної величини. Найбільш схильні ликвации наступні елементи: сірка, фосфор, вуглець. Розглянемо зональну ликвацию в злитках різних типів.
6.1.1 Зональна ліквація в злитку спокійної сталі
В корковою зоні зливка ліквація відсутня, так як через швидкої кристалізації поверхневих шарів ліквационних процеси не встигають розвинутися. В іншому зонах ліквація по висоті злитка підпорядковується наступній закономірності: у верхній частині злитка вміст елементів зростає в напрямку осі, в середній частині злитка ліквація незначна, в нижній частині злитка ліквація убуває до осі злитка. Наявність негативною ликвации в нижній частині злитка пояснюється тим, що домішки спливають у верхню частину зливка. У злитку спокійної сталі також спостерігаються ще два види зональних ликвацию: V-образна ...
