знімається кришка кліті;
знімаються з'єднувальні муфти;
роз'єднуються подушки з підшипниками;
проводиться перевірка стану підшипників кочення, при зносі вони замінюються, змащується робоча поверхня підшипника і планки станини солідолом;
провести очищення подушок від пилу і бруду;
встановити на стенд для перевалки новий комплект валків.
Збірка кліті проводиться в зворотній послідовності.
4. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
4.1 Напрямна лінійка шаропрокатним стана
У дипломному проекті проведена модернізація напрямної лінійки стану для прокатки куль. Попередня конструкція лінійки напрямної не влаштовувала через наступних параметрів:
У результаті постійних змінних навантажень напрямна лінійка постійна розбовтувалася в її корпусі, що призводило до частих зупинок шаропрокатним стану для того, щоб справити затяжку болтів які кріплять направляючу лінійку. Крім цього, у разі коли лінійка перебувала в такому стані (ослабленому) тривалий час, могло статися застрявання заготовки між лінійкою і валком для прокатки, що призводило до заклинювання і зупинці прокатного процесу. Так само через цього недоліку напрямної лінійки з'являвся шлюб куль, що знижувало продуктивність шаропрокатним стану.
Напрямна лінійка кріпилася до її корпусу чотирма болтами, що доставляло незручність при заміні лінійки на інший діаметр кулі, відбувалася велика втрата часу на вилучення лінійки з корпусу.
У результаті модернізації напрямної лінійки стійкість її підвищилася і заміна лінійки вимагає менше часу.
Модернізація напрямної лінійки зажадала кількох змін до її конструкції, які будуть описані далі.
По перше, була спроектована притискна планка, яка, кріпиться болтами до корпусу направляючої лінійки, притискає саму лінійку, що робить її більш стійкою до навантажень. Конструкція притискної планки показана на малюнку 11.
Малюнок 11 - Притискна планка напрямної лінійки
Притискна планка виготовлена ??зі сталі 45 ГОСТ 1050-88. Вага планки становить 21,4 кг.
Таким чином, при використанні цієї притискної планки лінійка кріпиться з обох сторін рівномірно, що не дозволяє їй розхитуватися. Корпус лінійки до якої кріпиться дана планка зображений на кресленні ДП. 140340. 22-02. 06. 06. СБ
Притискна планка кріпиться до корпусу напрямної лінійки трьома нестандартними болтами, які зображені на малюнку 12.
Малюнок 12 - Болт для кріплення притискної планки
Притискна планка і болт покриті нержавіючим покриттям, так як лінійка постійно взаємодіє з рідиною яка охолоджує валки.
Друге удосконалення лінійки полягає в тому, що сама лінійка виконана з, так званим, «ластівчин хвіст», який дозволяє знизити навантаження на болти, що кріплять її до корпусу, і тим самим зменшити їх кількість з чотирьох до двох. В результаті зменшується трудомісткість і час заміни напрямної лінійки. Зручність полягає в тому, що відкручувати потрібно не 4 болта, а 2, при цьому це можна робити не знімаючи валки. «Ластівчин хвіст» поліпшує зчеплення лінійки з її корпусом, що немало важливо.
У результаті модернізації напрямної лінійки шаропрокатним стана зменшився шлюб випускається на 6%, і знизилося час обслуговування стана при зміні лінійки для іншого діаметру кулі, що збільшило річну продуктивність шаропрокатним стану.
4.2 Технологічний маршрут обробки валка шаропрокатним стана
Технологічний маршрут обробки валка складається з наступних операцій:
Заготівельна операція (відлита або штампована заготовка).
Малюнок 13 - Заготівельна операція
Токарна операція (малюнок 14) складається з наступних етапів:
встановити заготовку в пристосування, закріпити.
відрізати прибуток і живильник в розмір 1.
Малюнок 14 - Токарна операція
Ця операція проводиться на токарному верстаті 165 відрізним різцем 12? 12? 2 2130-0508 ГОСТ18874-73.
Сверлильная операція (малюнок 15).
Малюнок 15 - Сверлильная операція
Свердлити центрові отвори за один установ в розмір 1, витримуючи розміри 2, 3, 4. Свердління проводиться на горизонтально-розточувальні верстати з поворотним столом 2Б635, спіральним свердлом ГОСТ22724-88 і свердлом центрувальні ГОСТ14952-75 <...
