інтенсифікація методів екстракції і використання більш досконалої апаратури, а також впровадження безвідходних технологій виробництва лікарських засобів.
Одним із шляхів вдосконалення виробництва екстракційних засобів з рослинної сировини є пошук і застосування нових екстрагентів.
Екстракція зрідженими газами відома давно, але не отримала поки широкого застосування в фармацевтичному виробництві з ряду причин, в тому числі через відсутність спеціальної апаратури для екстракції. Зріджені гази, маючи гарну смачивающей і проникаючою здатністю, а також низькою в'язкістю, здатні легко і швидко проникати в сировині і витягати до 88-98% діючих речовин, що значно більше, ніж при використанні відомих методів екстрагування: мацерації, перколяції та ін Крім того, зріджена вуглекислота легко і швидко відганяється з екстракту при кімнатній температурі, що особливо важливо при виробництві екстрактів з сировини, що містить термолабільние речовини і ефірні масла. Висока виборча здатність зріджених газів дозволяє отримувати нативні екстракти. Процес вилучення проходить у декілька разів швидше, ніж при використанні інших екстрагентів, що економічно більш вигідно і часто характеризується майже повною відсутністю водорозчинних баласт-них речовин. Оскільки процес йде в замкнутому просторі, це дозволяє вберегти навколишнє середовище від шкідливих викидів.
Однак біологічно активний комплекс, який отримують зрідженими газами, відрізняється від витягуваного класичними розчинниками, характеризується підвищеним вмістом жиророзчинних і меншим вмістом водорозчинних речовин. Тому зріджені гази частіше використовують для вилучення ліпофільних комплексів з рослинної сировини (наприклад, для виробництва обліпихової олії). Щоб отримати витяг комплексного складу, що включає всі біологічно активні речовини, присутні у вихідній сировині, пропонується використовувати суміш розчинників на базі зріджених газів або ж після екстрагування скрапленим газом залишився шрот піддавати додатковому вилученню водою з подальшим упариванием і об'єднанням витягів.
Оскільки багато традиційні методи екстрагування, що отримали практичне застосування, неоптимальні, а втрати діючих речовин та пов'язані з ними втрати лікарської сировини через недосконалість технології досить істотні, то основним завданням екстракційних виробництв є інтенсифікація та оптимізація технології екстрагування сировини. , p> Як зазначалося раніше, гідродинамічні умови справляють істотний вплив на процес екстрагування.
Метод вихровий екстракції або турбоекстращш є одним з видів гідродинамічного впливу, сутність якого полягає в перемішуванні суміші екстрагента і сировини з дуже високою швидкістю. Швидкісні мішалки, забезпечені гострими лопатями, здійснюють не тільки перемішування, а й часткове подрібнення сировини в процесі екстрагування. Висока швидкість перемішування створює умови нерівномірного тиску на потік оброблюваної суміші, і виникають ефекти пульсації і каві...
