оциліндра Dц=125 мм.
4.1.3 Розрахунок погрішності установки заготівель у прістосуванні
Погрішність установки e у деталей у затіскніх прістосуваннях у загально випадка візначається по вираженною
, (4.11)
де e б - погрішність базування, e з - погрішність закріплення (зсув деталі под дією сил затіску), e пр - погрішність прістосування.
Погрішністю закріплення зневажаємо (e з=0), тому что сила затіску спрямована уздовж осі деталі перепендикулярно контрольованім розмірам и НЕ впліває на їхню точність.
Погрішність базування при обраній схемі базування и розташуванні контрольованіх Розмірів буде візначатіся максимальної величини Зсув осей оброблюваніх отворів Щодо базових площинах. Візначаємо погрішність положення осей оброблюваніх отворів Щодо баз у двох Напрямки для кожної з трьох їхніх груп.
) 3 відчинять? 25/31.
Від настановної площини (бази) положення їхніх осей візначається розміром 20.5 ± 0.26. Тут настановна и вимірювальна бази збігаються, тому
e б=0. У Напрямки уздовж настановної площини положення осей ціх отворів ув'язано Тільки между собою заданими відстанямі между ними. При цьом e б такоже дорівнює 0, ТОМУ ЩО ВСІ три відп?? Ри обробляються одночасно налагодженості інструментамі.
) 8 отворів? 9.2 мм.
ЦІ відчини такоже обробляються одночасно з використаних багатошпін-слушні насадок. Тому погрішність відстаней между їхнімі осями дорівнює погрішності координат розташування шпінделів насадки (дорівнює 0.01 мм). Відстань до крайнього відчинять такоже задано від направляючої базової площини (29.3 мм), тому и тут e б=0.
) 8 різьбовіх отворів М8-7Н. ЦІ відчини обробляються двома групами: 4 відчинять верхнього ряду і 4 - нижня. Тут такоже положення отворів уздовж направляючої и настановної площинах ув «язано Тільки между собою. У Напрямки, перпендикулярному Цім площинах, положення верхнього ряду отворів ув »язано з віссю трьох отворів? 25/31 (13 ± 0.2). Завдань такоже положення ціх рядів відносно один одного (26 ± 0.2 мм). Тут погрішність базування такоже дорівнює e б=0.
Погрішність прістосування - це зсув осі відчинять базової втулки Щодо середньої осі встановленного різальніх інструментів (теоретичного положення осі оброблюваної деталі), что візначається точністю розборки верстато (юстування силових агрегатів Щодо затіскніх прістосувань помощью монтажного шаблону). Допуск на розташування юстіровочних отворів у монтажному шаблоні звічайній пріймається рівнім 0.02 мм (± 0.01). Крім того, при юстіровці силових вузлів допуск на точність юстування такоже дорівнює 0.02 мм. У такий способ сумарная погрішність прістосування e пр=0.04. Тоді
что однозначно менше допуску на зсув осей оброблюваніх отворів Щодо осі деталі e у=0.04 < d=0.4.
4.1.4 Перевірочній розрахунок на Міцність ЕЛЕМЕНТІВ прістосування
Найбільш навантаженості деталями в прістосуванні будут: місце контакту ролика з клином (зминання) i вісь ролика (ЗРІЗ).
Спочатку візначаємо максимальне, діюче по нормалі в крапці контакту, зусилля в Парі клин-ролик N. Максимально зусилля, что розвівається пневмоциліндром по вираженною (4.8)
