луговують операції обточування і шліфування, чол. Чисельність персоналу, що працюють на токарному верстаті 1 людина, на шліфувальному верстаті 1 людина.
Розрахуємо економію собівартості по заробітній платі, соціальними відрахуваннями та умовно-постійних витрат виробництва 16-клапанного двигуна:
з основної заробітної плати:
(3.3)
=261,82 х 5,19=1358,84 тис. руб.
по соціальними відрахуваннями:
=, (3.4)
дв=1358,84 х 0,3=407,7 тис. руб.
по умовно-постійних витрат:
дв =, (3.5)
При збільшенні продуктивності праці на 3,25% річна програма випуску двигунів складе: 5781 + (5781 х 3,25/100)=+5969 шт./рік Умовно-постійні витрати підприємства в 2013р. становили 16206,77 тис.руб. Тоді,
дв== 506,43 тис.руб.
Таким чином, загальна економія собівартості складе:
(3.6)
дв=1358,84 + 407,7 + 506,4=2272,94 тис. руб.
При застосуванні точильно-шліфувального автомата замість токарного і шліфувального верстатів трудомісткість виготовлення КПП складе:
Тдв=3,58 - (0,7 - (0,25 х 2)=3,38 години
Відсоток зниження часу на виготовлення КПП складе:
ТЕкпп=100 - (3,38х 100)/3,58=5,58%
Визначимо питому вагу трудомісткості операцій обточування і шліфування валів КПП в трудомісткості збірки 1 автомобіля: У=3,58/32,56=0,11.
Розрахуємо приріст продуктивності праці при заміні токарного і шліфувального верстата точильно-шліфувальним автоматом, застосовуваним при обточуванні і шліфуванні валів КПП, по формулі 3.1
,
Розрахуємо економію чисельності працюючих при заміні токарного і шліфувального верстата точильно-шліфувальним автоматом при виробництві КПП за формулою 3.2:
Розрахуємо економію собівартості по заробітній платі, соціальними відрахуваннями та умовно-постійних витрат виробництва КПП:
з основної заробітної плати за формулою 3.3:
=261,82 х 1,06=277,53 тис. руб.
по соціальними відрахуваннями за формулою 3.4:
=277,53 х 0,3=83,26 тис. руб.
по умовно-постійних витрат за формулою 3.5:
При збільшенні продуктивності праці на 0,65% річна програма випуску двигунів складе: 5781 + (5781 х 0,65/100)=5818 шт./рік. Умовно-постійні витрати підприємства в 2013р. становили 16206,77 тис.руб. Тоді,
кпп== 83,63 тис.руб.
Таким чином, загальна економія собівартості складе:
кпп=277,53 + 83,26 + 83,63=444,42 тис. руб.
Розрахуємо загальну економію по виробництву клапанів двигуна і валів КПП:
=дв + кпп=2272,94 + 444,42=2717,36 тис.руб.
Річний економічний ефект знайдемо, враховуючи нормативний коефіцієнт ефективності для точильно-шліфувального автомата Ен=0,15 за формулою 3.7:
, (3.7)
=2717,36 - 132,0 х 0,15=2697,56 тис. руб.
Розрахуємо термін окупності впровадження заходу визначимо за формулою 3.8:
, (3.8)
== 0,048г. (протягом 18 днів).
В результаті заміни застарілого обладнання більш технологічним, очікуване збільшення продуктивності праці в цілому по підприємству складе 3,9%, умовно-річна економія коштів складе 2717,36тис.руб., а річний економічний ефект складе 2697,56 тис. руб., термін окупності 0,048 г.
3.2 Напрямок зниження витрат в результати зміни постачальника
Загострення конкуренції і зростання цін змушує російські компанії всерйоз задуматися про скорочення витрат. Як показують дослідження, близько 50% резервів знаходяться в області закупівель. Осталь?? перші 50% можна знайти в управлінні, організації виробництва, логістики та інших галузях діяльності. Тобто, основний резерв знаходиться саме в оптимізації закупівлі. Найбільші гравці приділяють цій сфері підвищену увагу.
У 2008 - 2010 роках було проведено опитування більше 200 закупівельників великих і середніх компаній, що працюють в Росії. Опитування показало, що системне управління базою постачальників практично не використовується російськими компаніями для підвищення ефективності закупівельної діяльності.
Керівники найчастіше вибирають той чи інший тип стосунків з постачальником з таких підстав:
інтуїція;
індивідуальна схильність керівника;
з урахуванням розстановки ринкових сил (я слабкий - я піді всіх прогинаються, я сильний -...
