ії.
1. Поєднання в єдину максимально поєднану замкнуту систему основних технологічних операцій і процесів виробництва металопродукції, що забезпечує скорочення тимчасових витрат на управління (зменшення циклу проходження від сировини до продукції в часі) і прискорює можливості по оперативному виконанню замовлень клієнтів. p align="justify"> Прикладом таких побудов є різного роду міні-металургійні заводи. Прогрес в області створення устаткування для міні-заводів досяг вкрай високих темпів: тільки в останні півтора десятиліття були розроблені нові конструктивні підходи і створені оригінальні технологічні рішення, що забезпечують істотне зростання питомої продуктивності дугових сталеплавильних печей; відпрацьована концепція високоефективного агрегату для позапічної обробки сталі, що отримав в літературі назву В»ківш-пічВ»; а також реалізована на практиці концепція високопродуктивної багатострумкової сортовий МБЛЗ, що дозволила забезпечити поєднання дискретного циклу виплавки сталі та її безперервного розливання.
Можна з упевненістю стверджувати, що в найближче десятиліття буде розвиватися тенденція підвищення питомої продуктивності дугових печей і машин безперервного розливання сталі. Для цього створені всі умови. p align="justify"> 2. Прагнення наблизити профіль одержуваної при безперервного розливання заготовки до профілю кінцевої металопродукції, що забезпечує істотний енергозберігаючий ефект. p align="justify"> У першу чергу, це відноситься до плоскої металопродукції, де абсолютно чітко позначена тенденція створення високотехнологічних ливарно-прокатних модулів (ЛПМ) з розливанням на тонкі сляби і подальшої прокаткою до тонкої смуги. Це фактично виключає з технологічної системи етап виробництва слябів, їх підігріву перед наступною прокаткою і прокатку слябів на товстолистових станах. p align="justify"> 3. Створення сталеплавильних агрегатів на базі основних кисневих конвертерів, оснащених струмопідвідного електродами, що забезпечують інтенсифікацію підведення тепла, що забезпечить цикл плавки (від випуску до випуску) на рівні 18-22 хвилин. p align="justify"> Правильний вибір сталеплавильного процесу в основному визначається обмеженнями з утримання супутніх (шкідливих) домішок і складом шихти вихідної завалювання. Не менш важливим фактором при цьому є ступінь суміщення дискретного процесу виплавки сталі з квазінепереривних процесом її розливання. Використовувані в практиці сталеплавильного виробництва кисневі конвертери (КК) і дугові сталеплавильні печі (ДСП) мають вельми жорсткі обмеження щодо вмісту супутніх (шкідливих) домішок і складом шихти вихідної завалювання. Не менш важливим фактором при цьому є ступінь суміщення дискретного процесу виплавки сталі з квазінепереривних процесом її розливання. Використовувані на практиці сталеплавильного виробництва кисневі конвертери (КК) і дугові сталеплавильні печі (ДСП) мають вельми жорсткі обмеження по інтенсивності підведення тепла та складо...
