али рухаються до зони поглинання за рахунок різниці між пластовим тиском і тиском стовпа рідини в свердловині. p align="justify"> Намив через лійку проводиться шляхом одночасної подачі в воронку наповнювача і бурового розчину з періодичним продавливанием суміші за допомогою цементувальних агрегатів (ЦА) або бурових насосів. Через воронку намиваються різні наповнювачі з розміром до 30 мм. Коли умови в свердловині не дозволяють транспортувати тампонажні матеріали до зони поглинання без докладання надлишкового тиску на гирлі (динамічний рівень розчину на гирлі свердловини), намив наповнювачів виробляють по закритій нагнітальної лінії від цементувальних агрегатів або бурових насосів, з'єднаної з колоною бурильних труб через відкритий кінець або пакер. При намиві цементувальних агрегатів наповнювач в буровий розчин вводять через допоміжну ємність ЦА, а при намиві буровими насосами через технологічну мірну ємність, в якій наповнювач перемішується, а потім закачується в свердловину. Крім цього при намиві наповнювача по закритій нагнітальної лінії в Росії використовують різні пристрої. Зміст наповнювачів у тампонажного розчині (масова частка) при завантаженні в цементосмесітельних машину, введенні за допомогою гідромешалкі або через приймальний чанок ЦА не перевищує 6%, а при намиві через лійку - 15%; при цьому оцінити і контролювати структурно-механічні властивості одержуваного тампонажного розчину не представляється можливим.
При повному (катастрофічному) поглинанні бурового розчину широко застосовуються тампони типу В«м'якихВ» пробок. Тампон являє собою концентровану тістоподібної масу різних наповнювачів, змішаних з глинистим або цементним розчином, задавлівать буровим розчином у зону поглинання. Кількість наповнювачів у тампоні досягає 150 кг на 1 м 3 розчину. Обсяг тампона повинен бути не менше 5 м 3 , в окремих випадках залежно від потужності поглинаючого пласта - 50 м 3 .
Перевагами способу намиву наповнювачів є його простота, можливість використання недефіцитних матеріалів. До істотних недоліків даного способу відносяться:
- великі витрати часу і трудомісткість процесу;
- низький вміст наповнювачів у тампонажних сумішах (6-15%);
внаслідок неоднорідності одержуваних тампонажних сумішей, неможливості контролю та регулювання змісту наповнювачів у процесі намиву створюються пробки в місцях звуження бурильних труб, що знижує ефективність робіт, призводять до непродуктивних витрат і негативних результатів;
обмеженість застосування великих наповнювачів (більше 20 мм) залежно від застосовуваних технічних засобів (цементувальних агрегатів і буров...
