я продуктивності стану неприпустимо у зв'язку з тим, що термічне відділення не впорається зі збільшенням обсягів прокатки. Внаслідок цього, всі витрати на роботу табору залишаться постійними.
У зв'язку з введенням нового обладнання збільшаться відрахування в амортизаційний фонд на величину:
1980440? 25/100/1 343916=36 коп/т,
де Скв - величина капіталовкладень,
На - норма амортизації (25%),
Q - річний обсяг виробництва (1343916 т).
Поправка до величини ремонтного фонду розраховується відповідно з виразом:
1980440? 0,5/1343916=73 коп/т.
4.7 Розрахунок прибутку
Обсяг продукції до впровадження автоматизації розраховується за формулою (на 1 т):
об1=Ц? М т/М ф=1516? 1343916/1332000=1 526,56 руб.
де, М т - теоретично підрахована маса металу за площею його поверхні, див. вираз (1.1),
М ф - фактична маса прокату,
Ц - ціна однієї тонни (з урахуванням ПДВ).
За запропонованим проектом теоретично підрахована маса збільшується на 0,1% (внаслідок прокатки в поле мінусових допусків).
М т=М т? 1,001=1343916? 1,001=один тисячі триста сорок п'ять 260Т.
О2=Ц? М т/М ф=1516? 1345260/1332000=1 531,0914 руб.
об1 - ПДВ ін + ПДВ пок=1 526,56-1 526,56/1,2? 0,2+
+ 1 404,8/1,2? 0,2=1 506,26 руб/т,
де 1274702 обсяг необхідного підкату.
531,091-1 531,091/1,2? 0,2 + 1 402,65/1,2? 0,2=1 509,68 руб/т.
Розрахунок прибутку:
Пр1=В1-СС1=1 506,26 - 1 441,659=64,601 руб/т,
Пр2=В2-СС2=1 509,68 - 1441,90392=67,78 руб/т.
Чистий прибуток (після сплати податку на прибуток 35%):
ЧП1=Пр1? 0,65=42 руб/т,
ЧП2=Пр2? 0,65=44,06 руб/т.
. 8 Розрахунок показників економічної ефективності капіталовкладень
Приріст чистого річного доходу за рахунок кап. вкладень:
P=(ЧП2-ЧП1)? V пр=(44,06 - 42)? 1343916=2764435 руб.
Чистий річний дохід на поточний день:
,
де k- роки,
r - фактор дисконтування (r=0,2).
Для першого року: 2764435/0,833=3318649 руб.
Для другого року: 2764435/0,694=3983335 руб.
Чиста поточна вартість за перший рік:
NPV1=PV1- K=3318649 - 1980440=+1338 209руб,
де К - кап. вкладення.
Внутрішня норма прибутку:
IRP=NPV1/(ЧП2? Vпр)? 100%=2,3%.
Термін окупності знаходиться за формулою:
=0,774г=9,3 місяців.
Основні техніко-економічні показники проекту внесені в табл. 4.9 і представлені на рис. ДЕ 2102 021 0 98 00 00 ТП. За результатами розрахунку видно, що незважаючи на збільшення собівартості продукції (за рахунок збільшення амортизаційних відрахувань і ремонтного фонду) впровадження Сартіні дає реальний економічний ефект за рахунок збільшення обсягу відвантаження продукції з теоретичної масі.
Таблиця 4.8. Основні техніко-економічні показники
ПоказателіЕдініца ізмереніяЗначеніе показателяБазовоеПроектноеГодовой обсяг проізводстват. 1 343 9161345 260Капітальние затратируб. 1 980 440Себестоімость (на фактичну тонну прокату) руб. 1 441,6591441,904Економіческій ефект (за рік) руб. 2764 435Срок окупаемостілет менше року
Висновок
стану холодної прокатки метал
У даній дипломній роботі були висвітлені питання регулювання товщини і натягу смуги. У загальній частині розглянута структура і основні датчики системи автоматичного регулювання товщини і натягу смуги на стані 2500 холодної прокатки, і реалізація даної структури ВНИИМЕТМАШ на основі мікропроцесорних пристроїв конструкції «Уралспецавтоматіка».
Завданням спеціальної частини був синтез каналів регулювання товщини смуги у вхідній зоні стану. У роботі приведений огляд різних реалізацій каналів по обуренню і по відхиленню товщини у вхідній зоні стану.
Для пошуку оптимальної структури необхідної виявилася математична модель НСХП. Проблема була вирішена застосуванням поліпшеною математичної моделі вхідної зони стана. Дана модель реалізована у вигляді програми для IBM сумісного комп'ютера.
За допомогою програми проведений аналіз контурів регулювання і внесені необхідні доповнення в їх структуру. Зокр...
