нічних характеристик, наведених вище, показав, що збільшення продуктивності пристрою призводить до збільшення енергоємності процесу, а також уповільненню кінетики змішування збільшуючи тривалість технологічної операції.
Через малої вивченості процесу, відсутності універсальної фізичної моделі перерозподілу часток матеріалу всередині змішувача, необхідні експериментальні та теоретичні дослідження кінетики змішування з метою вдосконалення методів розрахунку і конструкцій змішувачів.
Таким чином, створення нових і модернізація існуючих змішувачів часто базується на даних експериментальних досліджень без детального вивчення кінетики процесу змішування сипучих компонентів полізлаковой суміші. Одним з можливих шляхів вдосконалення змішувального обладнання для сипучих матеріалів є застосування конструкцій змішувачів з можливістю упорядкованого переміщення часток всередині робочої камери змішувача, а також розробка методики розрахунку основних режимних та конструктивних параметрів, які забезпечують дані переміщення часток і стабільне досягнення необхідної якості суміші має практичний інтерес [ 78-80].
Машини для екструдування. В даний час все більшого поширення і визнання в раціоні людини отримують харчові продукти високого ступеня готовності, отримані шляхом застосування різних способів екструзійної обробки зернової сировини [81].
На ринку технологічного обладнання присутні наступні марки екструдерів: КМЗ - 2У, КМЗ - 2М, КМЗ - 2, ВЕК - 125? 8, екструдери фірми «TRIPL-F» модель «Insta-pro» та ін Наприклад, в екструдері ВЕК 125? 8 сировина нагрівається як в результаті перетворення механічної енергії робочих органів машини в теплову енергію, так і внаслідок додатково регульованого зовнішнього джерела теплоти електрообігріву.
Основною технологічною машиною для виробництва продуктів високого ступеня готовності є екструдер. Відповідно до прийнятої класифікації екструдерів систематизовані типи машин за різними ознаками. Згідно з малюнком 13, по типу основного робочого органу, екструдери підрозділяють на одно-і двухшнековие, многошнековий, дискові, поршневі, валкові, гвинтові, шестеренні і комбіновані. Конструкції екструдерів також можуть бути класифіковані: за частотою обертання робочого органу на тихохідні і швидкохідні; за конструктивним виконанням - на стаціонарні, з обертовим корпусом, з горизонтальним розташуванням робочого органу; за фізичними ознаками - з коротким шнеком (ав?? Оген), з великим ухилом ріжучої кромки матриці, з незначним ухилом ріжучої кромки матриці [82-89].
Конструкція екструдера складається з наступних основних вузлів і деталей: корпуса, оснащеного нагрівальними та охолоджуючими елементами, робочого органу (в даному випадку, шнека), розміщеного в корпусі, профілюючою матриці з фільєрами різної конфігурації, вузла завантаження переробляється продукту, силового приводу, системи завдання технологічних параметрів процесу і підтримування температурного режиму та інших контрольно-вимірювальних і регулюючих пристроїв.
Основним робочим органом екструдера є шнек посиленої конструкції, який компонується з окремих взаємозамінних елементів різної конфігурації. Конструктивні та кінематичні параметри шнека визначають технологічні режими обробки сипучих матеріалів, продуктивність установки і якість готового продукту.
Сутні...
