сть процес екструзії полягає в тому, що в зоні плавлення екструдера, під дією обертового пресуючого шнека із зростанням тиску Р (гаряча екструзія - до 25 МПа), відбувається руйнування полімерної структури основних компонентів крахмалевмісної сировини, клейстеризація і подальша його желатинизация, викликані високою температурою t (до 120-250 ° С), що виникає при переході механічної енергії (енергії тертя матеріалу об поверхню екструдера і внутрішнього тертя матеріалу при його переміщенні між робочими поверхнями робочого органу) в теплову енергію, в результаті чого відбувається активна термомеханическая деструкція. Після, при виході маси з матриці, відбувається «підривання» продукту і розпушення його структури в результаті різкого падіння тиску і температури [81].
Така обробка призводить до різних за глибиною змін у сировину. У результаті екструзії спостерігається збереження білкових речовин поруч з перетворенням полісахаридів в більш легкозасвоювані олігосахариди, при цьому спостерігається підвищення поживної цінності харчових продуктів.
екструдери можуть функціонувати в автономному (заданому) режимі за допомогою автоматизованої системи завдання та контролю технологічними параметрами тиску і підтримки температурного режиму процесу екструзії, а також інших контрольно-вимірювальних і регулюючих пристроїв.
Для контролю ефективності передбачена автоматизована система, що дозволяє реєструвати зростаючі значення частоти обертання шнека - n (хв - 1), змінні значення тиску в предматрічной зоні пристрою Р (МПа).
Ефективність роботи пристрою регулюється шляхом контролю наступних параметрів:
вологості екструдіруемого матеріалу, W (%);
температури в різних зонах екструдера t, (° С);
частоти (швидкості) обертання шнека екструдера n, (хв - 1);
тиску в робочій зоні Р (МПа).
Вплив влаготерміческой обробки на властивості основних компонентів сировини. Для оптимізації технологічного процесу виробництва екструдованих продуктів необхідно знати фізико-механічні та біохімічні властивості переробляються і їх можливі зміни в процесі переробки.
Крім властивостей екструдіруемого матеріалу на консистенцію продукту впливає ефект повної взаємодії цілого ряду факторів, таких як частота обертання шнека і температура. Це підтверджує положення про те, що екструзія є процесом комплексного впливу на матеріал влаготерміческіх напруг.
Найбільшим змінам в процесі екструзійної обробки піддається вуглеводний комплекс сировини, особливо крохмаль. Ступінь зміни крохмалю в цьому випадку залежить від ряду факторів: властивостей вихідної сировини; швидкості і межі підвищення температури нагрівання; інтенсивності механічного впливу; стану крохмальних полісахаридів; кількості води.
Таким чином, взаємодія основних параметрів екструдування та індивідуальні особливості оброблюваного матеріалу визначають глибину зміни властивостей виробленої продукції.
Розглядаючи переваги екструдера необхідно відзначити те, що конструкція екструдера дозволяє поєднувати кілька технологічних операцій в одній машині: перемішувати, стискати, нагрівати, стерилізувати, варити і формувати сировину практично одночасно.
Розглядаючи перебіг про...
