и виготовлена ??з найменшими витратами часу і праці.
Апарат повинен мати по можливості приємну для погляду форму і забарвлення.
Економічні вимоги
Поняття про оптимізацію при проектуванні. Економічні вимоги, пропоновані до апаратів, можуть бути розділені на дві категорії: вимоги до проектування та спорудження апаратів і вимоги до побудованої машині, що знаходиться в експлуатації.
З погляду цих вимог вартість проектування, спорудженні та експлуатації машини повинна бути можливо більш низькою.
Апарати, що задовольняють експлуатаційним і конструктивним вимогам, неминуче відповідають також і економічним вимогам. При впровадженні нової техніки і більш сучасних апаратів може статися, що більш сучасний апарат виявиться більш дорогим. Однак у цьому випадку, як правили, вартість експлуатації апаратів зменшується, а якість продукції поліпшується, і, таким чином, впровадження нового апарату стає доцільним. Більш докладно економічні вимоги розглядаються в курсах організації виробництва та економіки промисловості.
При проектуванні апарату необхідно прагнути до того, щоб процес, що протікає в ньому, здійснювався в оптимальному варіанті. Завдання оптимізації полягає до тієї, щоб вибрати такий варіант, при якому величина, що характеризує роботу апарату (критерій оптимальності), мала оптимальне значення. В якості критерію оптимальності найчастіше вибирають вартість продукції. У такому випадку перед проектувальником ставиться завдання - спроектувати апарат з такими даними, які забезпечать мінімальну собівартість продукції.
Найголовнішим етапом оптимізації є вибір критерію оптимізації і складання математичної моделі апарата. Користуючись цією моделлю, за допомогою електронних обчислювальних машин знаходять оптимальний варіант вирішення [2, с. 45-50].
полірування шліфування харчової
2. Механічні процеси
Шліфування
Шліфування та полірування застосовується при переробці проса, вівса і кукурудзи (шліфування), рису, гороху, ячменю і пшениці (шліфування та полірування).
При шліфуванні з поверхні шелушенного зерна видаляють плодові і насінні оболонки, частково алейроновийшар і зародок.
Шліфування покращує зовнішній вигляд, збереженість і кулінарні властивості крепи. Однак шліфування знижує біологічну цінність крупи, так як з клітковиною і пентозанами видаляється значна частина вітамінів, повноцінних білків, мінеральних речовин, що знаходяться в зародку, алейроновом шарі і зовнішніх частинах борошнистого ядра [3, с. 68-69].
Устаткування для шліфування зерна та крупи
Вальцедековий верстат СВУ - 2 (рис.) призначений для лущення гречки та проса. Має одну деку. Зерно лущиться між абразивним барабаном і нерухомою абразивної або гумовою декою.
Вальцедековий верстат СВУ - 2
З приймального бункера 7 допомогою живлячої валка 2 і шарнірної заслінки 3 зерно, розподіляючись по довжині обертового барабана 4 і деки 5, потрапляє в робочу зону 6. Основа барабана - циліндр з листової сталі з косинцями 7, розташованими по утворюючим. Для регулювання розміру і форми робочої зони служить механізм, що з декодержателя 8 і рухомої частини 9 супорта, які за допомогою гайки 10 і гвинта 77 можуть переміщатися по супорту 12. Повертаючи гвинт допомогою штурвала 14, можна змінювати розмір і форму робочої зони верстата. Це необхідно, наприклад, для лущення гречки, коли потрібно надати робочій зоні серповидную форму.
У нижній частині декодержателя встановлені з обох сторін штирі 18, з'єднані з гвинтовою тягою 19. Повертаючи маховик 20, можна змінювати положення деки і надавати робочій зоні клиноподібну форму - оптимальну для лущення проса. Продукти лущення видаляються з машини через патрубок 17. Машина приводиться в рух від електродвигуна 15 через клиноременную передачу 16. Для того щоб зняти деку, супорт 12 разом з декою повертають на відповідний кут навколо осі 13. Досить високих технологічних показників досягають, застосовуючи для лущення гречки песчаниковиє барабан і деку, а для лущення проса - абразивний барабан і еластичну деку зі спеціальних гумотканинних пластин марки РТД.
Для лущення гречки необхідно через 24 ... 36 год насікати песчаниковимі барабан і деку борозенками глибиною 1,0 ... 1,2 мм з нахилом 4 ... 5 ° до твірної. Число борозенок приймають 4 ... 6 на 1 см окружності барабана залежно від крупності оброблюваних зерен. При лущенні проса потрібно кожні 3 ... 4 дня відновлювати шорстку поверхню абразивного барабана і притирати до валку прогумовану деку.
Робоча поверхня ...
