подвійним ходом на 50 ... 100 мм за 24 години. З обох сторін бандажа найближчій до приводу опори, а у потужних печей додатково ще у двох-трьох бандажів встановлені наполегливі ролики, що обертаються на вертикальних осях. Ці ролики фіксують положення печі уздовж її осі і, отже, зачеплення венцової шестерні.
Для зупинки обертання печі в будь-якому положенні служить електромагнітне гальмо, через обмотку якого під час роботи печі постійно пропускається струм. Коли подача струму припиняється, електромагніт вимикається і відпускає колодки гальма, які і затискають приводний вал.
Верхній торець печі входить в завантажувальну камеру. Суху шихту завантажують у піч за допомогою шнекового живильника через патрубок, розташований в завантажувальній камері. Пульпу подають в піч через пульпових трубу ковшем-дозатором або за допомогою спеціальної форсунки. Уловлену пил повертають в піч разом з шихтою, подаючи її або в дозатор, або у спеціальний змішувач.
Нижній кінець печі входить до розвантажувальну (або топкову) камеру. Між нею і барабаном ставлять спеціальне кільцеве ущільнення, що перекриває щілину між обертовим барабаном і нерухомою камерою. Ущільнююче пристрій може бути виконано вигляді входять один в одного лабіринтових кілець, приварених до корпусу і до голівки печі. Холодне повітря, що потрапляє в кільцевий канал лабіринтового ущільнення, відсмоктується з нього вентилятором, що запобігає потраплянню цього повітря в піч.
У передній стінці топкової камери передбачають отвір для установки горілчаного пристрою. Його конструкція залежить від виду використовуваного палива. Однак, в будь-якому випадку необхідно враховувати, що з боку топкової камери в печі знаходиться зона охолодження, в якій температуру шихти необхідно знизити на 100-150 ° С. Це викликає необхідність переміщення зони горіння в глиб барабана. Якщо паливну струмінь вводити безпосередньо в топкову камеру, через яку надходить підігріте повітря, то горіння палива почнеться вже на вході в барабан. Якщо ж паливо подати в барабан, де повітряна і паливна струменя стають паралельними, то погіршиться їх перемішування і горіння кілька зміститься в глиб печі. Тому паливоспалювальним пристрої для обертових печей мають, як правило, дуже велику довжину, що дозволяє вводити їх через топкову камеру прямо в барабан на відстань, що залежить від довжини зони охолодження. Знизу до топкової камери примикає гирлі каналу, по якому спек пересипається в холодильник.
Для запобігання налипання вологою шихти на стінки барабана і настилеобразованія в холодному кінці печі встановлюють ланцюгові завіси. Їх прикріплюють до барабана по всьому перетину печі, вибираючи довжину зони таким чином, щоб температура газів в ній не перевищувала 700 ° С. Ланцюгова завіса впливає не тільки на настилеобразованіе, але й на теплообмін між газами і шихтою.
1.3.2 Теплова робота обертової печі
Теплова робота печі характеризується рядом показників, найважливішими з яких є теплової і температурний режими, продуктивність печі, питома витрата палива і коефіцієнт корисної дії. Тепловий режим характеризує зміну в часі теплового навантаження, тобто кількості теплоти, що подається в піч в кожен момент часу, а температурний режим являє собою зміну температури печі в часі або по довжині печі.
У робочому просторі обертової печі протікають процеси виділення теплоти при спалюванні палива, руху газового середовища і матеріалу, зовнішнього і внутрішнього теплообміну. Від організації теплової роботи обертової печі залежить не тільки її продуктивність і економічність процесу виробництва глинозему, але й термін служби печі і якість кінцевого продукту.
Піч кальцинації працює за принципом протитечії. Максимальну температуру і гази, і матеріал мають з боку паливної камери, а мінімальну з боку завантажувальної камери. Нагрівається матеріал внаслідок нахилу пічного барабана і його обертання рухається назустріч гарячим топковим газів, які охолоджуються. Температурний режим роботи обертових печей не змінюється в часі, індивідуальний для кожного виду технологічного процесу і значною мірою визначається хімічним і фракційним складом переробляються.
Робочий простір печі умовно ділять не чотири технологічні зони (рис. 1.3).
Перша зона, яку називають заной сушки, характеризується повним випаровуванням гігроскопічної вологи гідроксиду алюмінію, причому температура шихти тут не перевищує 200 ° С. Температура газів в межах зони сушки знижується з 600 до 300 ° С.
У другій зоні - зоні кальцинації - видаляється хімічно зв'язана волога, і гідроксид перетворюється на безводний?- Аl2О3. Для цього матеріал необхідно нагріти до температури 950 ° С. Потік рухомих газів в цій зоні охолоджується на 450 ° С (з 10...
