а процесу кальцинації: 1 - топкова камера; 2 - обертова піч; 3 - шнековий змішувач; 4 -пластінчатий живильник; 5 - завантажувальний бункер; б - димова труба; 7 - димосос, 8 -електрофільтр, 9 - пневматичний насос; 10 - мультициклони; 11 - барабанний холодильник; 12 - короб для збору охолоджуючої води; Т - подача палива; У -повітря; KB - компресорний повітря; ДГ - димові гази; М - матеріал; П - пилом
. 3 Устаткування для кальцинації глинозему
. 3.1 Трубчасті обертові печі
Корпус печі являє собою зварний металевий барабан діаметром до 5 м і довжиною до 185 м, футерованих зсередини вогнетривкою цеглою. Барабан зварюють з листової сталі товщиною 20-40 мм, що дозволяє використовувати його в якості металевого каркаса, тобто кріпити до нього відповідні конструкції (бандажі, гальмо і т.д.). Як правило, діаметр барабана по всій довжині однаковий, але в деяких печах для зміни швидкості переміщення матеріалів в окремих зонах при незмінному нахилі печі діаметр барабана змінюють.
Загальний вигляд типової конструкції обертової печі представлений на рис. 1.2.
Футеровка барабана працює у важких умовах, що пов'язано з періодичними коливаннями температур на поверхні кладки, зумовленими обертанням печі і пересипанням знаходиться в ній матюкала. Перепади температур при вході і виході з-під шару шихти складають 150 ... 200 ° С. У зоні кальцинації на футеровку сильне хімічне і абразивну дію надає матеріал. У зоні сушіння кладка схильна до значного стирання ланцюгами або відбійним пристроєм. Основним матеріалом для футерування печей глиноземних заводів служить шамот. Високотемпературні зони викладають із спеціального вогнетривкої цегли. Товщина футеровки зазвичай становить 230 ... 350 мм. Між металевим кожухом печі і вогнетривкої футеровкою закладають тонкий шар засипки (10 ... 30 мм), яка є не тільки теплоізолятором, але й, насамперед, виконує функції температурного шва, що дозволяє компенсувати розширення футеровки при її нагріві. Щоб запобігти руйнуванню футеровки при зупинках печі, барабан повинен обертатися до її повного охолодження.
На зовнішній поверхні барабана закріплюють сталеві бандажі у вигляді нерозривних кілець шириною 400-800 мм. Опорні бандажі сприймають все навантаження від маси барабана, що досягає 70-400т. Кожен бандаж спирається на два ролики, що обертаються під час роботи печі. Ширина роликів зазвичай на 50-100 мм більше ширини бандажа. Опорні ролики встановлені на масивних сталевих плитах, укріплених на залізобетонних фундаментах таким чином, що барабан печі має невеликий ухил до горизонту, що становить 1-3 град. Як правило, ухил задають у відсотках від загальної довжини печі (2-4%). ??
Між опорами барабан обертової печі відчуває напругу на вигин. Величина прольоту між опорами залежить від діаметра барабана, його сумарної маси, товщини кожуха і т.д. і становить 26-30 м. Іноді кожух додатково посилюється ребрами жорсткості.
Рис. 1.2 Загальний вигляд обертової печі:
- барабан печі; 2 - бандажі; 3 - ущільнювальне пристрій; 4 - топкова камера; 5 -топлівосжігающее пристрій; б - розвантажувальна тічка; 7 - опорні ролики; 8 -фундамент; 9 - привід барабана; 10 - газовідвідна камера; 11 - відбійне пристрій; 12 -шнековий живильник; 13 - електродвигун обертання шнека; 14 - завантажувальний бункер; 15 - труба для подачі в піч шихти самопливом; 16 - венцового шестерня;
Барабан обертається навколо своєї осі зі швидкістю 0,6 ... 2,0 об хв. Регулювання числа обертів барабана виробляють спеціальним пристроєм. Привід складається з електромотора потужністю до 250 кВт спеціального редуктора та відкритої зубчастої передачі, що закінчується великий венцової шестернею. Для того щоб барабан міг при нагріванні вільно розширюватися, венцову шестерню прикріплюють до барабану за допомогою пружин.
При обертанні печі бандажі котяться по опорних роликам. Щоб утримати похило розташовану піч від зісковзування з опорних роликів, осі їх встановлюють під невеликим кутом по відношенню до поздовжньої осі печі (від 0 ° 10 до 0 ° 45 ). Під впливом такого розвороту піч дуже повільно піднімається вгору в напрямку осі печі. При середньому коефіцієнті тертя між опорними роликами і бандажем корпус печі повинен підтримуватися в середньому положенні. Величина кута розвороту опорних роликів залежить від маси печі, кута нахилу барабана його діаметру.
Положення печі в поздовжньому напрямку фіксується автоматично за допомогою спеціальних наполегливих роликів з демпферами (демпфер - це пристосування для поступового зменшення механічних коливань шляхом поглинання частини енергії коливної системи) або гідроприводами, які повідомляють печі зворотно-поступальний рух з ...
