s T j = F ( s ? T, e 1 , e 3, e 4, e S, V п, Т 4 , Т 14, Т 19, V АНО, DsАНО), (1)
де s Г T - межа плинності гарячекатаної смуги,
e 1, e 3, e 4 - відносне обтиснення в 1, 3 і 4-й клетях безперервного стану 1400 холодної прокатки відповідно,
e S - сумарне обтиснення на стані 1400,
V п - швидкість прокатки на стані 1400,
Т 4, Т 14, Т 19 - температури в 4, 14 і 19-й зонах агрегату безперервного відпалу (АНО) відповідно,
V АНО - швидкість руху смуги в АНО,
Ds ???- Різниця питомих натягів в смузі на виході і вході АНО.
Після лабораторних випробувань зразків, відібраних з даної партії металу (рулону) від J -ого перетину (звичайно початок рулону) проводиться коригування обчислених за (1) показників наступним чином.
Розраховується величина нев'язки:
D s T J = s T J - s T < i> J , (2)
де s T J - обчислене значення межі текучості в J -ом перерізі;
s T J - середнє значення межі текучості в J -ом перетині, отримане в результаті механічних випробувань зразків.
Далі прогнозуються значення межі текучості в кожному j -ом перерізі смуги за формулою
s T j = s T j - D s T < i> J , (3)
і формується картина зміни s T по довжині даної смуги.
Для кількісної оцінки зміни по ширині смуги в кожному j -ом перетині, необхідно провести механічні випробування декількох зразків, відібраних в J -ом перетині по ширині смуги.
Потім обчислюються
D s T J i = s T J - s T J i . (4)
Для кожного j -ого перетину розраховуються значення
s T ji = s T j - D s T < i> J i . (5)
У результаті для кожної смуги До -й групи можна прогнозувати нерівномірність зміни властивостей по її довжині і ширині. Інформація про зміни властивостей металу в рамках кожної партії (рулону) може бути представлена ??у формі графіків (рис. 15).
Результати експериментальних досліджень (див. розділ 1) показали, що процес зміни електромагнітних і механічних властивостей по довжині смуг має яскраво виражену закономірну складову (тренд). Ця складова обумовлена ??відповідними (схожими) змінами ряду технологічних факторів з усієї сукупності факторів, що формують той чи інший показник.
Аналіз зміни в часі (по довжині смуг) включених в (1) аргументів показав, що істотно змінюються тільки властивості гарячекатаного підкату (це підтверджується, наприклад, в роботі [16] та ін.) і швидкість смуги при прокатці на стані +1400 (заправка, робоча швидкість, гальмування). Інші аргументи коливаються в рамках довжини однієї смуги в таких малих діапазонах, величина яких не може викликати істотних, а тим більше, закономірних змін функцій відгуків (показників якості). Отже для кількісної оцінки нерівномірності зміни властивостей по довжині смуг доцільно і правильніше використовувати спрощену формулу (також на прикладі межі текучості j -го ділянки готової смуги):
s T j = F ( s ? T j , < i> V ін j ), (6)
де s Г T j - величина межі текучості гарячекатаної смуги в j -м перетині по її довжині, відповідному j -му ділянці холоднокатаної смуги;
V ін j - швидкість прокатки j -го ділянки холоднокатаної смуги.
У свою чергу, аналіз результатів досліджень впливу технології гарячої прокатки на нерівномірність властивостей по довжині гарячекатаної смуги дозволив виявити технологічний фактор, який з найбільшим ступенем ймовірності може схожим на рис. 5, 7, 9, 11 чином впливати на зміну вла...
