Ключову роль у підвищенні якості відіграють вимоги споживачів, інформація про несправності, прорахунки і помилки, оцінки споживачів.
Дослідження, проведені в ряді країн, показали, що в компаніях, мало приділяють уваги якості, до 60% відсотків часу може йти на виправлення браку.
Значення підвищення якості добре иллюстрируемая на прикладі Японії. Після другої світової війни японські промисловці займалися активно пошуками шляхів підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Групи японських керуючих вивчали досвід по всьому світу. Вони зустрічалися з керівниками провідних промислових фірм США та Європи. Всі раціональне переносилося на національний грунт. Увага японських керуючих залучили такі поняття, як статистичний контроль якості і комплексне управління якістю.
Японські робітники і службовці вивчали нові методи в робочий час. Вивчаючи досвід різних країн, японські керуючі звернули увагу на те, що процвітаючі фірми висувають високі вимоги до своїх працівників і якості продукції.
У підсумку проведених досліджень і виконаних розробок з'явилися так звані японські стандарти якості raquo ;. У Японії виникло нове поняття культура якості raquo ;. Культура якості - комплексне поняття, яке включає якість сервісного обслуговування, якість звітної документації, якість виконання виробничих операцій і ін. Японія стала родоначальником нової методології діяльності підприємства і перейшла до тотального контролю якості. Нова система виходь за рамки мікрорівня і включає контроль ринку збуту продукції, аналіз ринкової кон'юнктури, післяпродажне обслуговування. При цьому традиційне керування якістю не зникає, а вдосконалюється. Значення ж тотального контролю якості полягає в тому, що він підсилює вплив запитів споживачів на якість продукції. Крім того, тотальне якість входить в число критеріїв оцінки роботи менеджерів. Менеджери компаній відносяться до підвищення якості не як до одного з рядових моментів управління, а віддають йому пріоритетне значення.
Споживачів цікавлять надійність, зручність в експлуатації, довговічність, естетичні властивості продукції.
. Життєвий цикл вироби
Життєвий цикл виробу - сукупність етапів або послідовність бізнес-процесів, через які проходить це виріб за час свого існування: маркетингові дослідження, складання технічного завдання, проектування, технологічна підготовка виробництва, виготовлення, постачання, експлуатація, утилізація.
В даний час якість відіграє важливу (якщо не чільну) роль. Для сучасного ринку, як показують дослідження вітчизняних і зарубіжних вчених, характерна стійка тенденція до підвищення ролі нецінових форм конкуренції, особливо конкуренції якості. Характерно, що з ростом випуску числа виробів довгострокового користування все більшу роль починає грати не продажна ціна виробу, а вартість повного життєвого циклу raquo ;. Вартість повного життєвого циклу являє собою суму витрат за наступними категоріями:
· вартість всього комплексу НДДКР, що передують серійного виробництва;
· витрати на виготовлення необхідної кількості виробів;
· витрати споживача на обслуговування, експлуатацію та ремонт виробу протягом усього періоду його функціонірованія.Затрати споживача (які визначають його вибір конкретного товару) тісно пов'язані з якістю м надійністю вироби. Забезпечення якості (головна мета) розпадається на ряд підцілей: аналіз, проектування, різні види контролю якості, оцінка його і інші підцілі дробляться на ще більш дрібні і таким чином, вимальовується дерево цілей, відповідно до якого відбувається управління якістю. Запропонована Фейгенбаум система управління якістю внесла значні зміни під внутріфірмове управління. Зокрема, змінилися організаційні структури: з'явилися центральні відділи управління якістю або забезпечення якості і відповідні комірки (елементи комплексних систем управління якістю) в наукових, проектно-конструкторських, виробничих, що забезпечують і збутових підрозділах. Підвищився статус робіт із забезпечення якості. Систему управління якістю став очолювати керуючий найвищого рангу - віце-президент з якості. Таким чином, А. Фейгенбаум обгрунтував систему всебічного управління якістю продукції. Практичну реалізацію в повному обсязі ця система отримала в Японії в рамках системи Канбан. Система всебічного управління якістю (СВУК) на так званих циклах У. Е. Демінга. Цикл Демінга складається з чотирьох етапів: планування, виробництво, контроль, вдосконалення продукції. Об'єктом СВУК є весь життєвий цикл виробу. Це означає системний підхід до всіх етапів життєвого циклу: вивчення вимог ринку, доставка готової продукції споживачеві і її технічне обслуговування в процесі експлуатації. Дослідження і розробки, виконані вчен...
