идва боки транспортерної стрічки маються грати, через які відходи надходять в гідротранспортер, що проходить під конвеєром дочистки, і насосом ЦНФ відкачуються за межі цеху. Разом з твердими очищеннями відкачуються і рідкі відходи від барабанної мийної машини. Відходи направляють на обертовий гратчастий барабан, де рідкі фракції відокремлюються і стікають в три послідовно з'єднаних відстійника, а очищення надходять у розташовану поруч ємність. Всі відходи використовуються на корм худобі. Для навантаження твердих відходів використовують автонавантажувач, а рідкі відходи викачують з ями шестерним насосом.
Очищені овочі з конвеєра дочистки надходять в елеваторну мийну машину 11 і скребковим транспортером 6 завантажуються в бункер.
У розглянутій технологічної лінії можна виділити мийно-очисну машину (Піллер), тому що вона виконує основні функції при очищенні паровим способом.
1.2 Пристрій і принцип дії лінії пароводотерміческой очищення
При пароводотерміческой очищення (рис. 2) сировину з овочесховища подають елеватором «гусяча шия» 2 в кулачкову мийну машину 3, потім на інспекційний транспортер 4, де вручну відбирають некондиційні бульби або коренеплоди. Некондиційний картопля передають на утилізацію в крохмальний цех. Проінспектував сировину елеватором 2 передається в калібрувальний барабан 5, де сортується на 3 розміру і зсипається у відповідні бункера 6, розташовані під Каліброватели. Сировина кожного калібру окремо передається стрічковим транспортером 7 і елеватором 2 на бланшування і очищення в пароводотерміческій агрегат (ПВТА). Бланшувати і очищене сировину дочищают вручну на конвеєрі 13, інспектують і зважують на вагах.
Малюнок 2-Технологічна схема пароводотерміческой очищення картоплі: 1-гідротранспортер; 2-елеватори; 3-кулачкова мийна машина; 4-інспекційний транспортер; 5-калібрувальна машина; 6-бункера; 7-стрічковий транспортер; 8-автоматичні ваги; 9-автоклав; 10-водяний термостат; 11-похилий транспортер; 12-мийно-очисна машина; 13-конвеєр дочистки; 14-ваги.
У розглянутій технологічної лінії можна виділити мийно-очисну машину (Піллер), тому що вона виконує основні функції при пароводотерміческой очищення.
. 3 Пристрій і принцип дії лінії механічного очищення
Механічне очищення (рис. 3) включає наступні операції. Автомашина з сировиною розвантажується гідравлічним автомобілепод'емніком 1, бульби зсипаються по похилій решітці 2 і скребковим транспортером 3 подаються на стрічковий транспортер 4. Похила решітка виготовляється з сталевих прутів довжиною 2 м з зазорами 10 мм і служить одночасно для відділення землі. Сировина стрічковим транспортером 4 або гідротранспортер 5 подається в кулачкову мийну машину 6. мите сировина надходить на інспекційний конвеєр 7, де видаляються дефектні бульби і сторонні предмети. Минулий інспекцію картопля зважують на автоматичних вагах ДКР - 50 8, після чого він надходить на калібрувальну станцію 9, де сортується на чотири розміри. Дуже дрібну картоплю (діаметром 5 см) передається для переробки на крохмаль, а великі, середні і дрібні бульби надходять в бункер 10. Калібрований картопля піддається очищенню на абразивних корнечістках періодичної дії або непреривнодействуюшіх картофелеочістітельной машинах КНА - 600М. Очищену картоплю обробляють протягом 2-3 хв 0,1% -ним (у перерахунку на S02) розчином бисульфита натрію в сульфітатор МСК - 1, після чого передають на дочісткі. Доочищена картопля зважують і відправляють на подальшу переробку.
Малюнок 3-Технологічна схема механічного очищення картоплі: 1-гідравлічний підйомник; 2-решітка для відділення землі; 3-скребкові транспортери; 4-стрічкові транспортери; 5-гідротранспортер; 6-кулачкова мийна машина; 7-інспекційний транспортер; 8-автоматичні ваги; 9-калібрувальна машина; 10-бункера для калібрувального картоплі; 11-бункера перед очищенням; 12-очисна машина; 13-сульфітатор; 14-конвеєр дочистки; 15-ваги.
У даній технологічної лінії можна виділити очисну машину КНА - 600М, бо вона виконує основні функції при механічної очистки.
2. Основне технологічне обладнання
. 1 Пристрій і робота мийно-очисної машини (Піллер)
Мийно-очисна машина (рис. 4) призначена для відділення шкірки і частково провареного шару продукту після його обробки вогневим чи паровим способом.
Малюнок 4 - Мийно-очисна машина (Піллер): 1-електродвгатель; 2-Кліноременная передача; 3-левередж; 4-кривошипно-шатунний механізм; 5-ексцентриковий вал; 6-обгону муфта; 7-завантажувальний пристрій; 8-шнек; 9-колектор; 10-робоча камера; 11-робітник...
