отують молодих спеціалістів харчової галузі. Кафедра МАПП одна з найбільш розвинених кафедр даного профілю в Росії. У зв'язку з тим що Російська освіта здійснює перехід на Європейську двоступеневу систему підготовки фахівців, було створено напрям «Технологічні машини та обладнання» яке охоплює більш широке коло галузей харчових виробництв, тому з'явилася необхідність вивчати нове обладнання. На кафедрі стало не достатньо навчально-методичних посібників з дисципліни технологічне обладнання. В даний час про очисному обладнанні доступно дуже мало інформації.
Метою даного курсового проекту є підвищення якості навчання бакалаврів за напрямом «Технологічні машини та обладнання».
Завдання:
. Проаналізувати сучасні очисні машини;
. Розробити текстові матеріали;
. Розробити плакати;
. Розрахувати основні параметри устаткування.
1. Аналіз існуючих ліній очищення
. 1 Пристрій і принцип дії лінії парового очищення
При паровому способі очищення (рис. 1) сировину з овочесховища по гідротранспортер 1 надходить на ковшовий елеватор 2, привід якого оснащений варіатором швидкостей, що дозволяє рівномірно подавати сировину на виробництво в необхідній кількості. Подане сировина надходить в малий проміжний бункер 3, а потім на автоматичні ваги 4. З ваг сировина надходить в бункер-накопичувач 3 місткістю 150 кг, а з нього - в вібраційно-мийну машину 5 ММКВ - 2000. Між бункером-накопичувачем і мийної машиною мається брезентовий фартух, який зменшує шум від працюючої вібромойкі і не дозволяє овочам висипатися на підлогу. У стінці бункера передбачено щелевидное отвір для контролю за наповненням бункера сировиною і проштовхування овочів у разі їх заклинювання в бункері, що буває рідко.
Рисунок 1 - Технологічна схема парової очищення картоплі: 1-гідротранспортёр; 2-ковшовий елеватор; 3-бункер; 4-ваги; 5-вібраційно-моечная машина; 6-скребковий транспортер; 7-машина для парової очистки; 8-мийно-очисна машина; 9-сульфатор; 10-конвеєр дочистки; 11-елеваторна мийна машина.
Вимиті овочі скребковим транспортером 6 подаються в парову очисну машину 7, де вони обробляються парою при тиску 0,35-0,42 МПа протягом 60-70 с (картопля), при 0,3-0 , 35 МПа 40-50 с (морква) і 90 с (буряк). При обробці парою шкірка і тонкий поверхневий шар м'якоті (1-2 мм) сировини прогріваються, під шкіркою утворюється пара. У результаті значного перепаду тисків на виході з апарату шкірка спучується, лопається і легко відділяється водою в мийно-очисної машині. Кількість відходів і втрат у цій машині залежить від глибини провару і ступеня розм'якшення підшкірного шару. Встановлено, що чим вище тиск пари, тим менше часу потрібно на обробку сировини, що в свою чергу призводить до значно меншій глибині провару підшкірного шару та зменшенню втрат цінного продукту.
Оброблені паром корені-і бульбоплоди надходять в барабанну мийно-очисну машину 8, куди надходить вода під тиском 0,3-0,5 МПа; тривалість витримування в ній овочів регулюється кутом нахилу барабана. Кількість повністю очищених овочів складає 97-99%.
Застосування парового очищення овочів, при якій не потрібно калібрувальної станції (при пароводотерміческом, механічному і Водопаровой способах очищення калібрування картоплі та овочів обов'язкова), дозволяє створити компактний вузол попередньої підготовки овочів до очищення, значно скоротити встановлену потужність електродвигунів , виробничу площу і знизити відходи сировини.
Картопля та овочі будь-яких форм і розмірів добре очищаються, мають сиру (небланшірованную) м'якоть, тому вони добре подрібнюються на корнерезках. Цей спосіб очищення почав широко впроваджуватися на ОВОЧЕСУШИЛЬНИЙ, консервних і картофелеперерабативающіх підприємствах країни. Парова очищення овочів і картоплі проводиться на машинах різної конструкції. У нашій країні для цієї мети експлуатуються машини бельгійської фірми марки IMC - 392 і машини вітчизняного виробництва марки ТА аналогічної конструкції.
Очищену картоплю з барабанної мийно-очисної машини надходить у сульфітатор 9, де обробляється 0,1% -ним розчином бисульфита натрію протягом 2 хв, а потім висипається на стрічку конвеєра дочистки 10. Очищені овочі безпосередньо надходять на дочісткі. Транспортерна стрічка конвеєра дочистки шириною 750 мм розділена металевими планками уздовж на три частини. За крайнім частинам стрічки рухається сировина, яка необхідно дочистити, а по середній - доочищена вручну. З обох сторін конвеєр обшитий листовим залізом. Робітниці сидять уздовж конвеєра на гвинтових стільцях, висота сидінь яких змінюється в залежності від росту робітниці. По об...
