gn="justify"> Цільовим призначенням процесу каталітичного крекінгу є отримання високооктанового компонента автобензину з октановим числом за дослідним методом понад 95, а також компонента дизельного палива, яке, хоч і поступається за якістю прямогонного газойлю, може бути використано як компонент товарного продукту.
Каталізатори сучасних великотоннажних процесів каталітичного крекінгу, здійснюваних прівисоком температурах (500-800 ° С) в режимі інтенсивного массоі теплообміну в апаратах сдвіжущімся або псевдозрідженим шаром каталізатора, належних володіти не тільки селективністю і термостабильностью, але і задовольняти підвищеним вимогам до НІМП регенераційні, механічним і деяким іншим експлуатаційним властивостям. Промишленниекаталізатори крекінгу являють собою в цьому зв'язку складні багатокомпонентні системи, що складаються з:
) матриці (носія);
) активного компонента - цеоліту;
) допоміжних активних і неактивних добавок.
Матриця каталізаторів крекінгу виконує функції як носія - поверхні, на якій затемдіспергіруют основний активний компонент цеоліт і допоміжні добавки, так і слабогокіслотного каталізатора попереднього (первинного) крекінгування високомолекулярного ісходног нафтової сировини. Як матеріал матриці сучасних каталізаторів крекінгу преімущественнопріменяют синтетичний аморфний алюмосилікат з високою питомою поверхнею і оптімальнойпоровой структурою, що забезпечує доступ для великих молекул крекіруемого сировини.
Аморфні алюмосилікати були основними промисловими каталізаторами крекінгу до розробки цеолитсодержащих каталізаторів. Синтезуються вони при взаємодії розчинів, що містять оксиди алюмінію і кремнію, наприклад рідкого скла і сірчанокислого алюмінію.
Хімічний склад аморфногоалюмосіліката може бути виражений формулою, де х -число молей на 1 моль. Зазвичай в промишленнихаморфних алюмосилікатах вміст оксиду алюмінію знаходиться в межах 6-30% мас.
Аморфні алюмосилікати володіють іонообмінними властивостями, а для додання каталітіческойактівності обробляють їх розчином сірчанокислого алюмінію для заміщення катіонів на. Висушенниеі прожарені аморфні алюмосилікати проявляють протонну і апротонного кислотності. При цьому Помере підвищення температури прожарювання відбувається перетворення протонних кислотних центрів вапротонние.
Активним компонентом каталізаторів крекінгу є цеоліт, який дозволяє осуществлятьвторічние каталітичні перетворення вуглеводнів сировини з утворенням кінцевих цільових продуктів.
Цеоліт (від грецького слова Цео - киплячий, литос - камінь) являють собою алюмосилікати стрехмерной кристалічною структурою.
Недоліком всіх цеолітів є їх не дуже висока механічна міцність в чистому вигляді, і Тому він в якості промислового каталізатора не використовуються. Зазвичай їх вводять в диспергованому видев матрицю каталізаторів в кількості 10-20% мас.
Допоміжні добавки поліпшують або надають деякі специфічні фізико-хімічні імеханіческіе властивості цеолитсодержащих алюмосилікатних каталізаторів (ЦСК) крекінгу. ЦСК безвспомогательних добавок не можуть повністю задовольняти всьому комплексу вимог, пред'являемихк сучасним промисловим катализаторам крекінгу. Так, матриця і активний
компонент цеоліт, що входить до складу ЦСК, володіють тільки кислотної активністю, в той час як для інтенсівнойрегенераціі закоксовавшіеся каталізатора потрібна наявність металевих центрів, каталізірующіхреакціі окислювально-відновного типу. Сучасні і перспективні процеси каталітіческогокрекінга вимагають поліпшення та оптимізації додатково таких властивостей ЦСК, як зносостійкість, механічна міцність, плинність, стійкість до отруйний вплив металів сировини і т.д., атакож тих властивостей, які забезпечують екологічну чистоту газових викидів в атмосферу.
Принципова технологічна схема: підігрів сировини в трубчастої печі lt; # justify gt;
Установка крекінгу lt; # justify gt; 2. Удосконалення каталізаторів процесу каталітичного крекінгу
В даний час цеолитсодержащие каталізатори знаходять все більш широке застосування в процесах нафтопереробки і нафтохімії.
Як відомо, на каталітичні і регенераційні властивості цеолитсодержащих систем в помітною мірою впливає природа нецеолітного компонента - матриці. У зв'язку з цим розробка сполучних матеріалів, що сприяють створенню високоефективних цеолитсодержащих каталізаторів, в даний час набуває особливо важливе практичне значення. При вирішенні цієї проблеми вельми перспективним представляється використання в якості матриці цеолітоодержащіх каталізаторів - металлсілікатов, що утворюються при пом'якшенні жорстких вод...
