розчинів силикатом натрію у вигляді гелеобразной аморфної маси з розвиненою поверхнею.
Синтезовано новий тип матриці цеолитсодержащие каталізатора крекінгу. Знайдена кореляція між умовами формування матриці і активністю синтезованих на її основі каталізаторів. Показано, що пориста структура і спектр кислотності змішаних цеолитсодержащих систем в значній мірі залежить від природи матриці і умов її отримання.
При дослідженні пористо-структурних характеристик цеоліт-вмісних каталізаторів на основі відмитого і неотмитого від хлоридів металів гідрогелю вперше встановлено участь останніх у формуванні пористої структури гібридних каталізаторів. Більш висока активність каталізатора на базі неотмитого гідрогелю пов'язана, ймовірно, зі збільшенням: його пористості внаслідок видалення хлоридів металів при активації і відмиванні готового каталізатора.
На прикладі розщеплення н-ундекан надсінтезірованнимі каталізаторами виявлені основні закономірності перетворень парафінових вуглеводнів, які у значній кількості в прямогонних і промислових нафтових фракціях.
На основі аналізу результатів хімічного складу, пористої структури, кислотності, каталізаторів, їх активності: і компонентного складу продуктів крекінгу установлено, що для інтенсивного протікання реакцій розщеплення з подальшою изомеризацией необхідна наявність на поверхні каталізатора сильних і, середніх кислотних центрів. Швидкість же реакцій перерозподілу водню істотно визначається характером пористої структури каталізатора. Показано, що на синтезованому каталізаторі, що володіє середнім радіусом пір 120 А за рахунок зменшення внутрідіффузнного гальмування та швидкої евакуації продуктів розпаду з пір каталізатора зменшується швидкість реакцій ущільнення, що призводять до новоутворення. Як наслідок з цього, зменшується частка реакцій перерозподілу: водню, що, у свою чергу, призводить до збільшення вмісту олефінових вуглеводнів у складі продуктів крекінгу.
Процес отримання зазначених каталізаторів паралельно дозволить вирішити, проблему забезпечення підприємств опрісненою водою і застосувати для технічних цілей морську воду замість нині застосовуваної на НПЗ прісної води.
Попередня техніко-економічна оцінка показала, що очікуваний економічний ефект від виробництва розробленого каталізатора в порівнянні з цеолитсодержащие Алюмосилікатний каталізатором при потужності 8000 тонн на рік становитиме 21 млн. рублів на рік.
Рекомендовано застосування синтезованих каталізаторів в процесі деструктивної ізомеризації середніх нафтових фракцій дистилятів, що дозволяє виробляти низькомолекулярні вуглеводні изостроения, або автомобільний бензин, збагачений изо-компонентом.
Як зазначалося вище, створення високоефективних каталізаторів, що володіють комплексом властивостей, що відповідають вимогам сучасної технології, має першорядне значення при розробці нових каталітичних процесів. На сьогоднішній день основними серед нових каталітичних систем є цеолитсодержащие каталізатори, які практично на всіх установках каталітичного крекінгу витіснили аморфні алюмосилікати, що дозволило значно підвищити, глибину перетворення сировини при одночасному збільшенні селективності: в освіті бензину, як головного: цільового продукту процесу. В даний час 80% промислових цеолитсодержащих каталізаторів крекінгу виготовляють на основі цеоліту типу У в рідкоземельної обмінної формі, що вводиться в синтетичну аморфну ??алюмосиликатном матрицю або її суміш з каолінової глиною. Найбільшими виробниками цеолитсодержащих каталізаторів в США. є фірми Девісон raquo ;, Амерікен ціанамід raquo ;, Філтрол корпорейшн raquo ;, Налко корпорейшн raquo ;, Гудри raquo ;, Мобіл ойл raquo ;; в Європі - фірма Кетьен (Голландія). На каталізаторі Дюрабед - 5 було досягнуто збільшення виходу бензину в порівнянні з аморфним алюмосилікатом на 12% об. на сировину при меншому газо- і коксообразованію. Проте зазначений каталізатор володів невеликою насипною щільністю і міцністю на стирання.
мікросферіческая РЗЕ-каталізатори XZ-I5, XZ - 25, 11 - 36, XZ - 40 отримані розпилювальної сушінням змішаного, крісталлоаморфного гелю і відрізняються підвищеним вмістом цеоліту. Каталізатори серії IX характеризуються різко зниженим вмістом окису натрію. Серед американських промислових каталізаторів крекінгу хотілося б відзначити ще цеолитсодержащие каталізатор LQQ-I на основі магнійсілікатной матриці. Наголошується, що при однакових загальних активностях каталізаторів на основі магнійсілікатной і напівсинтетичній алюмосилікатної матриці, присутність силікату магнію сильно впливає на вихід продуктів крекінгу. За даними у присутності каталізатора CCZ - 22 монооксид вуглецю практично повністю окислюється до С02 в регенераторі, а на самому каталізаторі істотно знижується...
