ню, а також зберігати необхідні експлуатаційні якості при високих температурах в умовах пожежі. Для підвищеної вогнестійкості ДСП просочують спеціальними складами, в які входять антипірени (це речовина або суміш, що додається в полімери або інші матеріали органічного походження з метою забезпечення їх захисту від мимовільного займання і горіння).
Водостійкість - здатність матеріалу чинити опір агресивному впливу на нього води. Деякі види ДСП є водостійкими, через що і володіють достатньою популярністю, при використанні в приміщеннях з підвищеною вологістю.
3. Технологічний розрахунок
. 1 Визначення річного фонду робочого часу
Максимальна продуктивність цеху досягається при безперервній роботі основних його відділень без зупинки у вихідні дні. Тривалість однієї зміни прийнята в кількості 8:00. У лісової і деревообробної промисловості РФ діє наступний режим роботи цехів з безперервним циклом:
Тпр - святкові дні в році, (8-10 днів)
Ткр - число днів на капітальний ремонт, (20 днів)
Тпроф - число днів на профілактичний ремонт, (36 днів)
разом: неробочих днів (65 днів)
Т - фонд денного робочого часу (300 днів)
Фонд робочих годин у році:
Т рік=Тпт, годину,
гдето - фонд робочого часу (300 днів)
Т=365 - (Т пр + Т кр + Т проф)
п - число змін, приймається рівним 3;
т - тривалість робочої зміни (8:00).
Т рік=300 · 3 · 8=7200 годин.
Вибір преса:
Таблиця 1. Технічна характеристика гусеничного преса
ПоказателіSIEMPELKAMPОбщая довжина, мм13840Рабочая ширина, мм2700Допустімая максимальна висота килима, мм1500Раствор преса, мм, не более250Дліна секції деаерації, мм6500Колічество пар ущільнюючих роліков5Среднее лінійне тиск кожної пари ущільнюючих роликів, Н/см800Полное тиск, кН1080Полная встановлена ??потужність, кВт90Гідравліческая средамаслоРабочая тиск у гідросистемі, бар300
. 2 Визначення річної програми цеху
Умовна годинна продуктивність преса:
Пчас. ум.=== 16,6 м3/год
Де Агод - задана річна продуктивність цеху, м3/рік.
Необхідна кількість преса
.3 Розрахунок витрати сировини
) Визначається повний витрата сировини на плити, який являє собою суму витрат на зовнішні і внутрішні шари (за об'ємом або масою):
Корисний витрата по маси абсолютно сухої деревини (G0) на 1 м3
== 25,45 кг
== 77,57 кг
== 23,86 кг
== 70,83 кг
Загалом:
25,45 + 23,86=49,31 кг
77,57 + 70,83=148,4 кг
гдеrсл - щільність відповідного шару, кг/м3сл- частка шару в обсязі плити: для зовнішніх шарів приймається рівним 0,30? 0,70;
Wпл - вологість готових плит, приймається рівним 10%;
РСЛ - норма витрат сполучного по шарах,%.
Р - середньозважена норма витрат сполучного,%;
Для розрахунків щільність зовнішніх шарів приймають рівною rн=(1,20? 1,25) rпл і визначають щільність внутрішнього шару тришарових плит:
PH=1,2 * 700=840кг/м3
) Визначається повний витрата сировини з урахуванням технологічних втрат і відходів:
=49,31 * 1,45=71,5 кг/м3
=148,4 * 1,37=203,3 кг/м3
Загальний: 71,5 + 203,3=274,8 кг/м3
Де Кп - коефіцієнт, що враховує втрати деревної сировини на окремих технологічних операціях
Коефіцієнт втрат
Кп=КраздКсортКсушКобрКшліф=1,07 * 1,2 * 1,025 * 1,04 * 1=1,45 (4.9)
гдеКразд - коефіцієнт втрат при обробленні сировини і під час її транспортування, у розрахунках приймається Кразд=1,07. При використанні в якості сировини технологічної тріски коефіцієнт приймається рівним Кразд=1,2 для обліку вмісту в ній кори і гнилі;
Ксорт - коефіцієнт втрат сировини при сортуванні, у розрахунках ксорт=1,2;
Ксуш- коефіцієнт втрат стружки в період сушіння, враховує втрати за рахунок додаткового подрібнення при транспортуванні, перемішування і виносу дрібних частинок системами пневмотранспорту. Значення коефіцієнта приймається Ксуш=1,03;
Кобр- коефіцієнт втрат сировини при обрізку плит за форматом; визначається виходячи з зовнішніх розмірів плит до і після обрізки:
Кобр ===1,04
гдеВ1, L1 - ширина і довжина необрізних плит, припуск на обрізку становить по 50 мм на обидві сторони, мм;
В, L - ширина і довжина готових плит, мм.
Кшліф - коефіцієнт втрат сирови...
