. До них відносяться: транспортування, приймання, розміщення і зберігання сировини; зберігання і відпуск готової продукції; переробка відходів основного виробництва тощо
Організація виробництва повинна забезпечувати мінімальну тривалість технологічного циклу, повну механізацію і потоковість процесу, своєчасний контроль якості на основних ділянках лінії, безперебійність роботи межцехового і внутрішньозаводського транспорту, облік сировини та продукції, ефективне використання технологічного та енергетичного обладнання, оперативне диспетчерське управління, сприятливі умови праці і т.д. Потокову виробництва і безперервність процесу забезпечуються: максимальним використанням властивостей сипучості продуктів; введенням в потокові лінії оперативних бункерів (наддробільних, наддозаторний тощо); поділом загального потоку на окремі лінії, що спеціалізуються в залежності від властивостей компонентів; раціональнимвибором продуктивності і ритму ліній, а також процентним відношенням компонентів відповідно до рецепту.
Технологічні операції зазвичай здійснюють на спеціалізованих потокових лініях, що обумовлено асортиментом рецептів і можливими змінами їх складу. Такі лінії входять до складу комбікормових заводів або цехів. При цьому їх число в залежності від призначення заводу може бути різним як за кількістю, так і за складом. Комбікормові підприємства включають такі основні технологічні лінії: 1) прийом та обробка зернової сировини (може бути декілька паралельних ліній, рівних кількості видів зерна); 2) відділення плівок від вівса і ячменю; 3) борошнистої сировини (висівки, мучка); 4) вітамінної трав'яного борошна (розсипний або гранульованої роздільно); 5) кормових продуктів харчових виробництв; 6) шротів; 7) пресованого і кускового сировини; 8) обробки сировини в тарі; 9) підготовки кухонної солі; 10) підготовки кормового крейди та іншої сировини мінерального походження; 11) введення меляси (гідроля, рідкого концентрату, кормового лізину); 12) введення кормового жиру, МЕК (мультиензимних композицій) або рослинного масла, рибного жиру; 13) введення преміксів (приготування і введення збагачувальних сумішей); 14) введення карбаміду (у сухому вигляді, у вигляді розчину меляси з карбамідом, карбамідного концентрату); 15) дозування і змішування; 16) гранулювання; 17) експандуванні, екструдування зернової сировини або комбікорму; 18) розміщення, зберігання та відпуску готової продукції; 19) попередніх сумішей білкових трудносипучих компонентів; 20) попередніх сумішей зернового, гранульованого та іншої сировини.
Крім перерахованих ліній до складу сучасних заводів можуть бути включені і такі, як лінія термодекстрінізаціі зернової сировини, приготування попередньої суміші кухонної солі з наповнювачем; лінія введення кухонної солі у вигляді насичених розчинів, лінія прийому і введення мінеральних преміксів (МПР) або вітамінно-амінокислотних препаратів (ВАП) та інші.
Пристрій і принцип дії лінії. Існує кілька принципів побудови технологічного процесу на комбікормовому заводі.
Послідовно-паралельна підготовка всіх компонентів і одноразове дозування є найбільш поширеною. Це - класичний, поширений в багатьох країнах принцип комплектування комбікормових заводів. Компоненти до дозування готують роздільно. На одних лініях - послідовно, а на інших паралельно.
