актеристику матеріалу. Здійснюється вплив через тіла, що знаходяться в рідкому або газоподібному стані. До таких процесів можна віднести сортирование, транспортування, перемішування, фільтрування. 3.Тепловие- процеси основним змістом і метою яких є передача теплоти. До таких процесів можна віднести нагрівання, охолодження.
. Масообмінні-процеси основним змістом і метою яких є переміщення молекул однієї речовини всередині іншого.
. Хімічні-процеси основним змістом і метою яких є хімічне перетворення однієї речовини в іншу. Такі процеси зазвичай супроводжуються зовнішніми змінами. Розглянемо докладніше кожну групу.
2.1 Механічні процеси
Сортировка-процес поділу сипучого матеріалу на частини по якомусь ознакою.
Процес сортування ділиться на 3 групи:
механічне сортирование
гідромеханічне
електрофізичних
У свою чергу механічне сортирование ділиться на кілька видів:
за ознаками сортування виділяють просіювання-робочим органом є сито, решета.
за формою: плоскі, циліндричні, призматичні, конічні, параболічні
за способом виготовлення: пробивні або штампувальні, плетені, набірні
за формою сортувальних отворів: круглі, прямокутні, трикутні,
за формою руху: зворотно-поступальний, кругове-поступальний, обертальний рух навколо осі
Ізмельченіе- процес поділу на більш дрібні частинки, збільшення вільної поверхні тіла.
Процес подрібнення підрозділяється на 2 класи:
. Дробленіе- процес подрібнення при якому межі розділу часток не надається певна форма.
. Резаніе- процес подрібнення при якому межі розділу частинок надається певна форма.
Дроблення класифікується на крупне дроблення, середнє, дрібне, тонке, колоідное- млини.
Виділяють наступні способи подрібнення:
. Стиснення (розчавлювання)
. Розколювання
. Вигин (розламування)
. Стирання
. Удар (стиснутий, вільний)
. Різання
. Розпилювання
. Розрив
. Зрушення
Пресування - процес обробки матеріалів тиском, вироблений з метою збільшення щільності, зміни форми, поділу фаз матеріалу, для зміни механічних чи інших його властивостей.
За допомогою пресування в харчовій промисловості вирішуються наступні технологічні завдання:
. Відділення рідкої фази від твердої
. Переказ певної геометричної форми продуктам (формування)
. Зв'язування частинок сипучого матеріалу в більші агрегати
Основними чинниками впливають на ступінь відділення рідкої фази є: тиск, вологоутримуючі здатність оброблюваного матеріалу, зміст рідкої фази в матеріалі, тривалість тиску, характер тиску, товщина віджимається шару, термічні умови процесу.
Класифікація машин для пресування
віджимаються: безперервного, періодичної дії. Безперервної дії бувають шнекові, вальцьові. Періодичної дії бувають ручні, механічні, гідравлічні.
Формуючі: штампують, прокатувати, нагнітають. Штампують діляться на ротаційні, ексцентрикові. Прокатувати діляться на барабанні, стрічкові. Нагнітають діляться на безперервної та періодичної дії. Безперервні діляться на шнекові, вальцьові. Періодичні діляться на гідравлічні й вальцьові.
Брикетуючі: ротаційні і зворотно-поступальні.
.2 Гідромеханічні процеси
Перемешіваніе- спосіб отримання однорідних сумішей.
Виділяють наступні способи перемішування:
. Механічне
. Ціркуляціонное- багаторазове перемішування апарат- насос-апарат
. Поточное
. Пневматіческое- застосовують для обробки рідини з невисокою в'язкістю як робочий орган використовують повітря мул газ
Механічне перемішування буває 3 видів:
. Лопатеве 2.Пропейлерное (гвинтове) 3.Турбінное
Розрізняють 2 види пневматичного перемішування:
. Барботер- продування повітря через шар рідини
. Ерліфт
Способи поділу:
. Осажденіе- рушійною силою є сила тяжіння, від...
