тей, забезпечує безвідмовну та безпечну роботу.
Одним з найважливіших факторів управління ефективністю, експлутационной надійністю і довговічністю автомобілів є діагностика і прогнозування ресурсу машин.
Технічна діагностика досліджує форми прояву технічних станів машин, розробляє методи їх визначення та прогнозування.
Процес визначення технічного стану вузла, агрегату, машини називають діагностуванням, а результат діагностування - діагнозом. Передбачення технічного стану в деякий момент часу називають прогнозом.
Діагностичний параметр, який необхідний для визначення технічного стану, може бути непрямим (наприклад, за показниками вібрацій визначається величина зазору в сполученні поршень-гільза або в підшипникових вузлах).
Діагностика та прогнозування стану машин входять складовою частиною в систему технічного обслуговування. Призначення діагностики полягає у виявленні та попередженні відмов і несправностей, підтриманні оптимальних регулювань, експлуатаційних показників у встановлених межах, у прогнозуванні стану з метою повного використання доремонтного і міжремонтного ресурсу машин. Діагностика дозволяє підвищити термін служби машин та їх агрегатів; при цьому знижуються витрати на запчастини, ремонт, зменшується витрата пального та мастильних матеріалів, підвищується продуктивність і агротехнічне якість робіт.
Кваліфікаційна характеристика
Слюсар з ремонту автомобілів
Завдання та обов'язки. Розбирання дизельних і спеціальних вантажних автомобілів і автобусів довжиною понад 9,5 м. Ремонт, збірка вантажних автомобілів, крім спеціальних і дизельних, легкових автомобілів, автобусів довжиною до 9,5 м. Ремонт та збирання мотоциклів, моторолерів та інших мототранспортних засобів. Виконання кріпильних робіт різьбових з'єднань при технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей. Технічне обслуговування: різання, ремонт, складання, регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності. Розбирання агрегатів і електроустаткування автомобілів. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів і автобусів. З'єднує та паяє проводи з приладами і агрегатами електроустаткування. Слюсарну обробку деталей по 11-12 квалітетами з застосуванням універсальних пристроїв. Ремонт і установка складних агрегатів і вузлів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати:
пристрій і призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності;
правила складання автомобілів і мотоциклів, ремонт деталей, вузлів, агрегатів і приладів;
основні прийоми розбирання, збирання, зняття і установки приладів і агрегатів електроустаткування;
регулювальні і кріпильні роботи;
типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення;
призначення та основні властивості матеріалів, що застосовуються під час ремонту електроустаткування;
основні властивості металів;
призначення термообробки деталей;
будову універсальних спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;
систему допусків і посадок;
квалітети і параметри шорсткості.
Приклади робіт:
Автомобілі легкові, вантажні, автобуси всіх марок і типів - зняття і установка бензобаків, картерів, радіаторів, педалей гальма, глушників, заміна ресор.
Вали карданні, цапфи гальмових барабанів - підгонка при складанні.
Вентилятори - розбирання, ремонт, складання.
Головки блоків циліндрів, шарніри карданів - перевірка, кріплення.
Головки циліндрів самосвального механізму - зняття, ремонт, установка.
Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, крім автоматичних, зчеплення, вали карданні - розбирання.
Контакти - пайка.
Крила легкових автомобілів - зняття, установка.
Насоси водяні, масляні, вентилятори, компресори - розбирання, ремонт, складання.
Обмотки ізоляційних приладів і агрегатів електроустаткування - просочення, сушка.
Реле-регулятори, розподільники запалювання - розбирання.
Сідла клапанів - обробка шарошкой, притирання.
Фари, замки запалювання, сигнали - розбирання, ремонт, складання.
Слюсар з паливної апаратури
Завдання та обов'язки. Розбиран...
