align="justify">
Зварюваність: без ограніченій- зварювання виробляється без підігріву і без наступної термообработкіограніченно сваріваемая- зварювання можлива при підігріві до 100-120 град. і подальшої термообработкетрудносваріваемая- для отримання якісних зварних з'єднань потрібні додаткові операції: підігрів до 200-300 град. при зварюванні, термообробка після зварювання
Мідь lt; # justify gt;
Рис. 1.
3. Короткий опис існуючої технології
На рис.2 показана загальна схема технології виробництва листів з латуні Л63. Загальна схема технології виробництва латуні зі сплаву Л63
Рис. 2.
За існуючої технології (варіант 1) злитки, відлиті в плавильному цеху, надходять в прокатний цех, де їх завантажують у нагрівальну методичну піч і нагрівають до температури 790 - 830 о С. Контроль температури проводиться за допомогою термометра радіаційного модифікації MR1SASF Raytek . Потім, за допомогою маніпулятора для виїмки злитків нагріті до необхідної температури заготовки надходять на рольганг стана дуо 850, згодом деформуються в міжвалкового просторі кліті з 225х600х2400 мм до 10х640х50130 мм - розмірів по товщині і ширині прокатуваної заготовки. Деформований напівфабрикат у вигляді рулону транспортується на автомашині в прокатно-пресовий цех, де потрапляє на лінію зварювання. Після завершення процесу зварювання і супутніх йому операцій, зварної рулон за допомогою мостового крана переміщають на передавальний рольганг для подальшого транспортування на лінію двостороннього фрезерування. Далі рулон відправляють на автомашині назад в прокатний цех для подальшої деформації на трёхклетевом стані холодної прокатки кварто 1700. Прокатка ведеться за три проходи у два заходи таким чином, що смуга змінює товщину з 9,4 мм (при подачі заготовки в перший прохід) до 4 , 6 мм після проходження останнього проходу. Далі прокатати смугу у вигляді рулону транспортують на лінію поперечного різання, де гідравлічними гільйотинних ножиць виробляється розрубка смуги на мірні довжини. Потім виконується отжиг в камерних печах з метою додання металу необхідних механічних властивостей. Відпалюють листи піддають травленню в травильної ванні. Після травлення листи деформують на стані кварто 250, де надають листам їх кінцеву товщину в цій технологічній лінії - 4 мм. Далі листи знову труять в травильних ваннах і правлять на ролико-правильної машині.
За запропонованої технології (варіант 2) процес холодної прокатки перед різкою на карти здійснюється на стані кварто 1700. Недолік стана тандем +1000 обумовлений великою витратою металу на настройку процесу безперервної прокатки, що доходить до кількох тонн. Більш гнучким процесом є прокатка на реверсивному стані, який не вимагає підбору швидкісного режиму, тому пропонується замінити нереверсивний стан тандем тисячі на реверсивний стан кварто тисяча сімсот.
4. Обладнання, що використовується в технології
4.1 Нагрівальна методична піч
Характеристика обладнання [4]
Технічні характеристики печі вказані в табл. 11.
Таблиця 11.
Найменування показателяЕдініца ізмереніяВелічінаЗначенія параметров1 Призначення печіНагрев слітков2 Тип печіПроходная3 Розміри робочого простору печі: довжина ширина висотамм 20380 2775 +1970 4 Режим роботи Періодичний з витримкою по времені5 нагріваються металлиМедь і сплави на її основе6 Розміри злитків: товщина ширина довжина ММОТ 150 до 320 від 410 до 1200 від 1000 до 24007 Температура нагріву металу ° Сот 650 до 12008 Продуктивність т/чот 8 до 139 Вид палива, теплота сгораніякДж/м 3 33490Пріродний газ10 Тип пальників, колічествошт.20ECOMAX 5, скорост-ні рекуператівние11 Режим роботи горелоквкл./викл.Возможен режим Макс./Мін.12 Число зон теплового регулірованіяшт.4Регулірованіе температури частотою включення горелок13 Спосіб управленіяАвтоматіческій/дистанційно-ручной14 Витрата газу м 3/чот 220 до 60015 Витрата повітря на горінням 3/чот 2090 до 570016 Тиск природного газу кПа11Перед печью17 Тиск повітря, кПакПаот 12 до 13,5Перед піччю 18 Вентилятор VM901/Nшт.2Подача повітря на горіння. Один вентилятор робочий інший резервний19 Температура повітря ° Сот 0 до + 700После рекуператора горелкі20 Відведення продуктів сгораніяЧерез димосос в димову трубу21 Тип пічного транспортераМеханіческій штовхач з електропріводом22 Водяна система охолодження глісажні трубкгс/см 2? С? Сні менше 2 менше 35 менше 70 Тиск охолоджувальної води. Температура охолоджуючої води на вході. Температура охолоджуючої води на виходе23 Обслуговуваний агрегатПрокатний стан дуо +1500
Основні вузли і механізми печі [4]: ??
· т...
