ати виправленню похибок від попередньої, обробки та отримання необхідної точності і шорсткості обробленої поверхні на виконуваному переході. Значення припусків встановлюють по дослідно-статистичними даними або розрахунково-аналітичним методом.
Дослідно-статистичні дані складають на основі узагальнення досвіду передових заводів у вигляді нормативних таблиць. У довідковій літературі наводяться табличні значення припусків на механічну обробку заготовок, одержуваних різними методами. Ці матеріали охоплюють лише загальні для різних галузей машинобудування типові деталі машин і, природно, не можуть охопити все різноманіття конструктивних форм, розмірів, застосовуваного матеріалу, вимог якості виготовлених деталей та інших факторів. Виходячи з цього, більш об'єктивним і обґрунтованим є визначення оптимальних припусків розрахунково-аналітичним методом.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків заснований на обліку похибки обробки на попередньому і даному технологічних переходах [1, Т1, с. 175-196].
При розрахунку мінімального проміжного припуску враховують такі елементи похибки:
шорсткість поверхні (висоту нерівностей
), отриману на попередньому переході;
стан і глибину Т i - 1
зміненого шару заготовки в результаті виконання попереднього переходу;
просторові відхилення р i - 1 , розташування оброблюваної поверхні щодо базових поверхонь заготовки на попередньому переході;
-
похибка установки E s ; при виконанні даного переходу.
Підсумовуючи вищевказані величини, отримаємо мінімальний розрахунковий припуск для технологічного переходу (Z i min).
Припуск на діаметр при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання:
При чорновому точінні:
При чистовому точінні: 2Zmin=2 [(63 + 60)]=246 мкм
При чорновому шліфуванні: 2Zmin=2 [(25 + 30)]=110 мкм
При чистовому шліфуванні: 2Zmin=2 [(10 + 20)]=60 мкм
Для переходу попереднього кінцевого, визначається розрахунковий мінімальний припуск. Шляхом додатка до найменшого граничного розміру за кресленням парного припуску Z min (стовпець 7).
При чорновому шліфуванні; 94,97 + 0,060=95,03
При чистовому точінні: 95,03 + 0,1 10=95,14
При чорновому точінні: 95,14 + 0,246=95,386
Для заготовки: 95,386 + 0,513=95,899
За кожним технологічним переходу в стовпці вписуються значення висоти нерівності R z, глибини дефектного шару hi [3, T1, стор.180, табл. 1]; просторових відхилень? [3, Т1, стор. 180, табл.4]; технологічного допуску? [3, Т1, стор.8, табл.4]; похибки установки Е i [3, Т1, стр.42, табл.3].
Елементи пріпускаR zi - 1
Найбільший округлений розмір кожного технологічного переходу (стовпець 9) визначається шляхом додавання допуску до округленому найменшому граничному розміру (стовпець 10). Далі записуються граничні значення припусків (стовпець 11 і 12), розраховані як сума мінімальних припусків Z max і сума мінімальних значень припуску Z min
Перевірка правильності виконання розрахунків:
1034-514=520870-350=520 - вірно
456-246=210350-140=210 - вірно
163-110=53140-87=53 - вірно
112-60=5287-35=52 - вірно
5. Проектування технологічних операцій (Для шліфування)
Проектування технологічних операцій (ТО) виконується в певній послідовності і включає наступні етапи: розробка або уточнення структури операції і проектування схем налагоджень; вибір моделі верстата і засобів технологічного оснащення (СТО); розрахунок режимів різання; нормування операцій; вибір засобів механізації та автоматизації.
Вибір структури операції виробляється на основі загальних структурних схем і операцій базового ТП, а також принципів концентрації та диференціації операцій.
Концентрація характеризується об'єднанням декількох простих технологічних переходів в одну складну операцію, виконувану на одному верстаті. Концентрація операцій здійснюється двома способами:
-одночасне обробкою декількох поверхонь набором інструментів, наприклад обробка на Багаторізцевий токарному або на багатошпиндельних свердлильному верстатах;
-послідовність обробкою декількох поверхонь на одному верстаті, наприклад на револьверному.
Концентрація операцій скорочує трудомісткість обробки, зменшує число верстатів і виробничу площу, але одночасно збільшує потреба у висококваліфікованих наладчиків і вимагає застосування більш складних верстатів. Застосування многоінструментних верстатів економічно при великому в...
